精選網路研討會: 熱澆道設計優化關鍵因素和應用挑戰
熱澆道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑膠保持熔融。
在很多人的概念中，熱澆道中的熔膠溫度被視為理想的均勻料溫，但這樣的假設可能與實際狀況有所出入。熱澆道系統的應用上，除了基本的熱澆道的尺寸與澆口位置的決定外，熱澆道系統各個區域的加熱是否均勻、加熱棒溫度控制是否精確， 熱澆道元件的溫度散溢到模座的高溫對產品外觀、成型週期與收縮翹曲的影響等，都是在採用熱澆道系統時會面臨到的問題。
熱澆道系統背後的機理是相當的複雜並難以全面瞭解，現行熱澆道技術存在一些關鍵性的議題，例如：溫度控制、流動均衡及材料裂解等。此外，熱澆道系統的複雜性與其成本耗費較高的緣故，熱澆道設計師與製造商對於在生產製造前使用模流分析進行驗證設計的需求變得強烈。使用Moldex3D進行熱澆道系統分析，可以模擬真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分佈與歷程，並檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部元件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
Moldex3D實戰應用解析系列課程通過Moldex3D在各領域熱澆道分析實例分享與學員們交流。
觀看網路研討會