on 2020-06-20

精選網路研討會: 粉末射出成型粉膠分離與黑線問題解析

 

金屬粉末射出成型 (Metal Injection Moldling簡稱MIM), 近年已發展為粉末冶金產業中重要之一環並穩定地成長,是一種結合了塑膠射出及粉末冶金優點之成型技術。此制程將微細之金屬粉末與高分子黏結劑混和加熱後,得到具流動性之射料,再經由射出機的射出成型及脫脂、燒結制程,即可以自動化、大量地生產尺寸精密、且具複雜形狀之小型工件;此制程大大的減少傳統金屬加工的繁複程式與成本費用,因此在某些工業應用上具有一定的競爭優勢。能為企業帶來更多利益,在市場上擁有非常大的發展潛力。目前已廣泛應用於機械、電子、汽車、鐘錶、光電、武器等領域。

粉末注射成型制程包含四項基本步驟:(1) 製備含有所需粉末的備料;(2) 備料經射出成型成為生胚;(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑;(4) 燒結剩餘的粉末結構以得到最終產品。一般而言,燒結後發現的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成,例如:蠟痕、頂針痕、分模線等,這些缺陷並不能在脫脂或燒結過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業中,黑線(black line)是由於粉末-黏著劑的相分離現象而在塑件表面產生的缺陷,常發生於高速與高壓的射出成型制程中,此相分離現象會影響生胚的品質,對於燒結過程中的翹曲與機械性質都非常重要。因此,如何預測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。

 

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