精選網路研討會: 邁向智慧製造之路-機台數位分身與科學試模
機台數位分身-完美結合了模具設計與生產製造
在工業4.0智慧製造的風潮下，數位轉型是企業目前所面臨的重要課題，若能成功利用數位分身技術實現虛實整合，讓科學試模取代傳統試模，則可大幅縮短產品開發時程，進而提升市場競爭力，協助企業邁入智慧製造與 T0 量產的新時代。
數位分身技術可應用範圍很廣泛，以射出成型為例，大致可將其歸納為五大方向，分別為：產品設計、模具設計、材料、生產機台與製程條件。針對這五大方向，我們會建議中小企業在導入智慧製造系統時，可以先解決目前最急迫的痛點，那就是有效掌握生產機台特性。
許多人誤以為相同品牌型號的生產機台性能會完全一致。但其實不然，各個機台受到眾多內外因素的影響，在特性上仍然會存在些許差異，這也會導致模擬與實際生產存在部分誤差。
本次網路研討會中，我們將解析Moldex3D如何透過機台特性分析服務建立機台數位分身，讓 CAE 模流分析能考量各別機台的獨特性能與動態響應，產出更貼近實際生產現況的優化條件，以導入科學化試模技術，加速試模調機邁入成功量產。想知道如何在瞬息萬變的全球市場中保持增長並為您的業務提供新的競爭優勢，那您絕對不能錯過!
誰該參加線上研討會
- 公司老闆、營運主管：欲提升模具與生產之品質與效率，邁向T0量產之目標
- 模具主管、工廠廠長：欲將模具設計與試模量產有效的串接與整合
- 模具設計工程師、模流分析工程師：欲以模流分析得出成型條件, 協助優化現場試模調機
- 射出成型工程師、現場從業人員：欲了解射出機台性能, 並提升生產品質效率
Moldex3D機台特性分析服務的效益
- 了解每台機台的性能，評估生產穩定性與潛在問題
- 提高模流分析之成型條件實用性，做為現場試模之重要依據
- 掌握每台機台生產現況，定期以機台特性分析，即時了解成型條件落差，掌握生產變異狀況
- 實現模流分析與機台參數之數據融合與系統整合，實現虛實整合與T0量產。
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