DONGHEE透過Moldex3D模流分析軟體 設計出更好的汽車件產品

客戶：DONGHEE

產業別: 汽車

解決方案: Moldex3D Advanced Package

國別: 韓國

 

 

成立於1972，原名DONGSEUNG Co., Ltd.，DONGHEE是一家專注於生產汽車核心零件的韓國企業，生產全套汽車相關的零件，包括：懸吊、油箱、踏板以及保險桿等等。豐富的汽車件製造經驗讓DONGHEE取得知名汽車領導品牌Hyundai的信賴。1986年成立了DONGHEE Industrial Co., Ltd.，從Hyundai那邊獲得生產線和技術轉移，擁有衝床、焊接、塗裝、組裝等生產系統。(來源：DONGHEE)

大綱

DONGHEE Industrial Co. Ltd.專注於生產各式汽車件，如：底盤、油箱、踏板、天窗、輪軸外殼以及車身。DONGHEE藉由Moldex3D塑膠射出模流分析軟體提升汽車件品質，在這個案例中，DONGHEE透過Moldex3D模流分析結果，進行澆口設計修正並改善了因汽車邊框的縫合線引起的裂痕問題。

挑戰

汽車天窗橫樑有一處極易發生斷裂，為了徹底解決該問題發生，DONGHEE需要確認會發生斷裂的位置並進行改善。以往這類型的問題會透過結構分析進而了解結構脆弱的部份，然而，結構分析無法將縫合線的影響列入考量，射出成型過程中的重要特性可能因此被忽略。

解決方案

在Moldex3D Advanced模流分析解決方案的協助下，DONGHEE能順利辨識產品件的問題區塊，藉助提前驗證以及優化設計來有效降低試誤，改善品質。

案例分析

原始設計為兩個澆口的設計，縫合線出現在極易斷裂的部分。待實行Moldex3D模流分析之後，DONGHEE另外也發現縫合線的地方也出現氣孔，可能會影響產品的硬度並導致斷裂。再檢視兩個澆口設計的纖維排向後，分析結果顯示會產生縫合線並導致結構脆弱。因此，另外又提出三個澆口的設計變更，優化後的模擬分析結果顯示縫合線位置已消失，且經過檢視氣孔以及纖維排向後，發現原裂痕位置的強度已獲得改善。透過Moldex3D進行不同澆口設計檢驗，DONGHEE成功利用改變澆口數量和位置來改善產品結構強度。

原始設計- 兩個澆口的模流分析結果

優化設計- 三個澆口的模流分析結果

原始設計：縫合線位置(藍色圓圈處)引起裂痕問題					優化設計：縫合線位置消失且產品件強度獲得改善

透過這個案例發現，若沒有將射出成型過程納入結構分析考量時(請見以下Case 1)，分析結果將會與實際現場情形有所落差，因此，將射出成型過程的影響納入結構分析考量是有必要的。

總結而言，整合射出成型特性的結構分析結果顯示(請見以下Case 2)，澆口位置會影響縫合線和裂痕的位置，除此之外，更改澆口的數量和位置會改善產品強度且防止裂痕發生。Moldex3D模流分析軟體能進行不同澆口設計的驗證和優化，DONGHEE因此成功增強產品強度以及在產品開發初期立即促成產質提升。