為什麼使用射出壓縮成型(ICM)模擬?

射出壓縮成型製程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段,當模具尚未完全閉鎖時,部分塑料注入模穴,鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖,藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴,完成充填。

Injection Compressing Molding (position compression mode)

射出壓縮成型(壓縮模式)

射出壓縮成型製程不僅保留傳統射出成型的優點,還具備其他優勢,例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比…等等,然而,為了製造出完美的塑件,需要仔細調整其他製程參數。例如: 壓縮時間晚,容易造成熔膠滲透分模線;壓縮時間早,有時則導致充填不完全或短射。因此,擁有一套完整且強大的模擬工具是射出壓縮製程成功與否的關鍵。

(a) Conventional injection molding (b) Injection compression

 
(a) 傳統射出成型                                (b) 射出壓縮成型

挑戰

  • 機器及模具的額外成本
  • 提早診斷溢料問題
  • 不適用於流動方向較深的產品
  • 自訂多個成型條件,例如壓縮時間、力量、速度等

Moldex3D 解決方案

  • 模擬完整的製程,包括流動、保壓、冷卻及翹曲
  • 可視化的結果,例如速度向量、纖維排向、壓力分布、豎流道壓力、鎖模力等結果
  • 最佳化成型條件,例如壓縮間隙或延遲時間
  • 預測分子排向、收縮、翹曲及殘留應力
  • 可視化的模內射出及壓縮過程
  • 縮短成型週期及降低產成本
  • 改善排氣設計及轉寫性

Velocity distribution and vector

速度及向量分布

應用產業

  • 光學
  • 汽車
  • 電子
  • 醫療
  • 消費性產品

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