新竹,台灣 — 2024年5月13日 — 由SimpaTec、Premec S.p.A.、Toolax和Contura MTC共同進行的研究透露他們如何運用Moldex3D找到具成本效益的製造方法來實現產品表面光澤。在模具和異型水路設計不變的情況下,該團隊分別模擬產品在傳統模具溫控和變模溫控下的射出成型結果,也同步分析使用兩種材料(PC+ABS、PA6-GF30)的狀況。
使用PC+ABS
無論採用變模溫控或傳統模具溫控,均可產生理想的黑色光澤表面。在變模溫控下,受到變模溫控那一側的表面溫度仍然很高,因此縫合線較不明顯,可以產出沒有縫合線或類似問題的零件表面。使用傳統模具溫控時,雖然也能產出乍看之下沒有縫合線的產品表面,但若仔細檢查,仍有肉眼可見的縫合線,因此需要再進行塗層處理,而此舉將使整體成本、能源消耗增加。
使用傳統模具溫控時,仍能觀察到縫合線(圖左),然而在變模溫控下卻可以產生無縫合線的結果(圖右)。(圖片來源:SimpaTec)
Moldex3D的粒子追蹤可以顯示縫合線形成時的溫度。(圖片來源:SimpaTec)
使用PA6-GF30
該團隊也透過研究發現,由玻璃纖維含量30%的PA6所製成的零件較難在不使用任何塗層的情況下達到光滑表面。他們分析在兩種溫控下充填末端的最大剪應力,結果發現使用傳統模具溫控時,剪應力的梯度較明顯,代表會有較不光滑的表面。另一方面,使用變模溫控時,剪應力的梯度較不明顯,因此能產出品質較佳的表面,不過可能會需要再進行塗層處理。這些研究結果也顯示出透過剪應力模擬分析結果來預測實際產品表面品質的可行性。
使用Moldex3D進行剪應力模擬分析(下圖)及透過傳統模具溫控(上圖左)、變模溫控(上圖右)所製成的產品表面。(圖片來源:SimpaTec)
模流分析替此研究帶來的助益
該團隊使用Moldex3D來分析重要數據,如剪應力和縫合線溫度,這使他們在早期設計階段就能預測產品表面的品質,並估算所需成本和能源耗量。善用模流分析軟體不但有助於該團隊更好理解重要的成型參數,也讓他們在比較不同專案上更加容易。
關於SimpaTec
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關於科盛科技(Moldex3D)
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