創新研究揭示使用Moldex3D實現高光澤表面的方法

on 2024-05-13

新竹,台灣 — 2024年5月13日 — 由SimpaTec、Premec S.p.A.、Toolax和Contura MTC共同進行的研究透露他們如何運用Moldex3D找到具成本效益的製造方法來實現產品表面光澤。在模具和異型水路設計不變的情況下,該團隊分別模擬產品在傳統模具溫控和變模溫控下的射出成型結果,也同步分析使用兩種材料(PC+ABS、PA6-GF30)的狀況。

使用PC+ABS

無論採用變模溫控或傳統模具溫控,均可產生理想的黑色光澤表面。在變模溫控下,受到變模溫控那一側的表面溫度仍然很高,因此縫合線較不明顯,可以產出沒有縫合線或類似問題的零件表面。使用傳統模具溫控時,雖然也能產出乍看之下沒有縫合線的產品表面,但若仔細檢查,仍有肉眼可見的縫合線,因此需要再進行塗層處理,而此舉將使整體成本、能源消耗增加。

 


使用傳統模具溫控時,仍能觀察到縫合線(圖左),然而在變模溫控下卻可以產生無縫合線的結果(圖右)。(圖片來源:SimpaTec)

Moldex3D的粒子追蹤可以顯示縫合線形成時的溫度。(圖片來源:SimpaTec)

 

使用PA6-GF30

該團隊也透過研究發現,由玻璃纖維含量30%的PA6所製成的零件較難在不使用任何塗層的情況下達到光滑表面。他們分析在兩種溫控下充填末端的最大剪應力,結果發現使用傳統模具溫控時,剪應力的梯度較明顯,代表會有較不光滑的表面。另一方面,使用變模溫控時,剪應力的梯度較不明顯,因此能產出品質較佳的表面,不過可能會需要再進行塗層處理。這些研究結果也顯示出透過剪應力模擬分析結果來預測實際產品表面品質的可行性。


使用Moldex3D進行剪應力模擬分析(下圖)及透過傳統模具溫控(上圖左)、變模溫控(上圖右)所製成的產品表面。(圖片來源:SimpaTec)

 

模流分析替此研究帶來的助益

該團隊使用Moldex3D來分析重要數據,如剪應力和縫合線溫度,這使他們在早期設計階段就能預測產品表面的品質,並估算所需成本和能源耗量。善用模流分析軟體不但有助於該團隊更好理解重要的成型參數,也讓他們在比較不同專案上更加容易。

 

關於SimpaTec
SimpaTec的核心理念「Break your limits!」既是他們的座右銘,也是他們想對客戶傳達的理念。憑藉能力、經驗、野心和最新的軟體應用技術,SimpaTec替客戶的全方位發展、製程優化樹立新標竿。SimpaTec熟知業界最新研究和發展趨勢,無論客戶有與CAD相關的設計問題、想用CAE來優化製程等,都歡迎與SimpaTec在全球各地的專業人士接洽。如需獲得更多SimpaTec相關的資訊,請參閱SimpaTec官網

關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995年,以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任,陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神,積極擴展全球銷售與服務網絡,成為全世界最專業的CAE模流分析軟體供應商,解決用戶在產品開發上的障礙,協助排除設計問題,優化設計方案,縮短開發時程,提高產品投資報酬率。如需獲得更多科盛科技相關的資訊,請參閱Moldex3D官網

 


深入瞭解Moldex3D

與專家討論您的模具問題與模流分析需求

線上展示服務

提供最即時的線上技術支援與產品展示服務