流動不平衡的原因
塑料在流道中流動的行為是非常複雜的，因為塑流延著流道路徑與截面的剪切率(Shear Rate)與溫度，黏度均有差異。在任何流速之下，最大剪切率發生於固化層稍內區域，在流道中心區域則趨近於零。在靠外層的高剪切區域對塑流黏度有複合的影響。黏度在此區域會降低，因為(1)塑料非牛頓流體(Non-Newtonian)的特性與(2)塑料剪切產生的摩擦生熱現象。此摩擦生熱現象會導致流道外層塑料溫度高於流道中心塑料( 圖2， 圖3， 圖4)。在熱澆道與熱固性射出成形情況下，此流道外層摩擦生熱現象亦會受到高溫模具的影響。
圖2：流道截面的剪切率分佈圖
圖3：塑料充填流道時直徑方向剪切率分佈
圖4：塑料充填流道時直徑方向溫度分佈
流動不平衡肇因於流道截面的剪切分佈不對稱現象：
當流道系統多於兩個分流點時，模穴之間的流動不平衡現象即會產生。然而，即使在少於兩個分流，甚至無分流情況下，單一模穴內仍然會有流動差異的現象存在。
當塑流通過流道系統第一個分流點之後，塑料在流道截面的剪切率，溫度，與黏度性質就會成為不對稱的分佈。主流道中外層較熱的塑料(圖5，B區)會靠第二流道”A”的左側模壁流動，而主流道中心較冷的塑料會靠第二流道”A”的另一側，即右側模壁流動。同樣地，主流道另一側外層較熱的塑料( 圖5，A區)會靠第二流道”B”的左側模壁流動，而主流道中心較冷的塑料會靠第二流道”B”的另一側，即右側模壁流動。這樣的結果造成在第二流道中的塑流，有一邊溫度較高，另一邊溫度較低( 圖6)。
圖5： 塑流進入第二流道之後的性質分佈
圖6：Moldex3D解析塑料分流至第二流道後溫度不對稱現象
當塑流繼續發展至進入第三流道時，模穴之間的不平衡流動現象於是產生。分流至內側模穴及外側模穴之塑流特性差異將更形明顯。充填內側模穴的塑流溫度較高，黏度較低，流動阻力較低；充填外側模穴的塑流溫度較低，黏度較高，流動阻力較高；造成內側模穴充填較快，外側模穴充填較慢。流動不平衡的狀況因此趨於明顯( 圖7~ 圖8)。
圖7： 塑流進入第三流道之後的性質分佈，流動不平衡現象產生。
