為什麼使用反應射出成型分析?
反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的製程相似，但所使用的熱固性塑膠特性迴然不同。成型過程中，熱固性塑膠的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯後得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑膠黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為製程控制和優化帶來更多不確定性。然而，熱固性塑膠很難回收，潛在問題諸如毛邊、燒焦和冗長成型週期都構成RIM產品與製程開發的主要挑戰。
Moldex3D RIM模組提供真實三維解決方案，其應用涵蓋分析各類熱固性材料，例如不飽和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液態矽橡膠(liquid silicon rubber)及利用環氧樹脂(epoxy)的微晶片封裝之射出成型。Moldex3D軟體可以模擬模穴充填、交聯固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他客製化製程。
預測流動波前和RIM產出的實驗結果之間的比較
顯示充填結束反應射出成型保險桿的固化程度
挑戰
- 塑件及模具設計驗證和優化，達到降低生產成本和設計週期縮減。
- 製程優化，增加塑件品質和產品競爭力。
Moldex3D 解決方案
- 完整的模擬模組包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他高階結構分析介面。
- 提供流動波前、縫合線、包封位置、轉化率、速度向量和轉移壓力結果重要資訊。
- 預測翹曲行為，並將熱固性塑膠受壓力、溫度、交聯反應所造成的體積變化(Pressure-Volume-Temperature-Curing, PVTC)和不同材質之熱膨脹係數差異(CTE-mismatch)列入考量。
- 將模具溫度分布可視化，進而優化模具加熱系統。
- 針對橡膠聚合物成型或是RIM成型PU材料，計算Scorch指數以偵測潛在的早期固化問題。