作品大綱
抬頭顯示器是車載市場中熱門的產品。顯示器的反光板較其他光學鏡片體型來的龐大和沉重，成型難度高，在最後一道製程蒸鍍時，治具在此就顯得相對重要。如何確保治具能發揮最大功能保護製品，減少蒸鍍時的不良率將是本案例的目標。日芯科技團隊在模具設計前期即透過Moldex3D協助檢視及改善問題，確保治具的平整度，將變形量能降到最低，提升成型效率，降低模具成本及未來量產時的潛在風險。
挑戰
- 產品平整度
- 降低開發成本
解決方案
藉由Moldex3D的模擬輔助，日芯團隊能快速地了解並評估模具設計對產品平坦度的影響。日芯團隊應用Moldex3D分析多組主、副流道設計、灌點位置及水路設計方案，從中獲得最佳設計組合。此外，日芯工程師也使用Moldex3D量測結點曲線精靈評估產品變形量，確保產品平整度。同時，Moldex3D模擬也能考量材料對變形量的影響，優化產品成型。
效益
- 改善產品平整度近85%
- 減少昂貴的修模及設計變更成本
- 減少產品開發設計時間
使用產品(模組)
得獎團隊
感謝主辦單位給大家表現及交流的機會，也感謝評審們的賞識，給與我肯定。
也感謝台灣日芯科技股份有限公司及同仁的支援及支持，給了我動力未來在射出成形界能有更深更專業的發展。