“成像鏡頭、燈具透鏡/燈罩、導光板等精密光學產品量產階段，普遍面臨「設計達標、量產良率低」的產業難題。殘餘應力引發的偏光變色、應力開裂，尺寸偏差與應力雙折射導致的成像品質下降，以及注塑流態隱蔽缺陷等核心問題，不僅拉長產品上市週期，還大幅抬高生產成本，是限制產業發展的關鍵瓶頸，急需高效能技術方案破解。
本研討會將聚焦解析Moldex3D與Ansys Optics軟體協同模擬技術，把製造流程、模具補償融入產品前端設計，幫助企業拋棄傳統「經驗試誤」模式，實現「科學量產」的數位化轉型，直擊量產痛點，有效縮短上市週期、提升良率，強化企業核心競爭力。
會議將緊扣精密光學產品量產核心需求，圍繞三大方向進行技術分享與實操探討，幫參會者掌握核心技術方法：

• 射出式流態與模具設計優化
  聚焦澆口位置、數量等模具核心設計要點，結合注塑製程參數精細化調試，透過流態模擬把控全生產流程；搭配模具補償技術，依據模擬預測的收縮、變形數據，優化模具輪廓補償設計，彌補注塑與模具變形誤差，保障產品外觀與尺寸精度，提升成型一致性。
• 非成像光學量產痛點解決
  剖析注塑過程中流動應力、熱應力分佈規律，透過模擬精準預測光彈條紋，量化殘餘應力引發的應力雙折射、偏光色差問題，從設計前端規避後期開裂、光學性能衰減風險；同時模擬退火後處理流程，評估應力釋放對產品性能與可靠性的影響，優化退火參數，降低殘餘應力、延長產品使用壽命。
• 成像光學與Zemax耦合應用
  分析模具設計、成型製程對鏡頭成像參數的影響機制與模擬方法，依托Ansys Zemax STAR模組，快速導入並解析面形、應力分佈等有限元素數據，攻克多物理場對光學系統的影響模擬難題，量化光學性能指標，全方位保障成像品質達標