電腦輔助工程分析(Computer Aided Engineering)已經在業界推廣多年、工業界需要的分析項目相當多元化，舉凡結構應力分析(Structural analysis)、翹曲分析(Buckle analysis)、模態分析(Modal analysis)、衝擊響應分析 (Shock and response analysis)、頻率響應分析(Frequency response analysis)、撞擊分析(Impact analysis)、破裂分析 (Crack analysis)…等需求。針對注塑成型件的分析需求，傳統的分析方式都是將塑件的材料性質做簡單的假設，不考慮塑件纖維排向分佈、成型過程的溫度、壓力、殘留應力等，在結構分析上都是予以簡化或忽略，這樣的做法普遍無法獲得較佳的分析結果。

隨著產品設計需求的不斷提升，CAE整合性分析的需求已逐漸受到重視，本次的研討會著重模流與結構分析的整合應用，模流分析所包含的分析項目從塑件產品設計(塑件厚度分析)到模具設計階段(流道系統分析、進澆口分析、冷卻系統分析、成型視窗分析)，皆可以將結構分析需要考慮的邊界條件做輸出(Orientation, Pressure, Temperature, Initial Strain, Thermal Stress, Flow Residual Stress)，透過以上資料再到結構分析軟件進行條件設定，這樣才能獲得更準確的分析結果。

有鑑於此，台灣電腦輔助成型技術交流協會於今年3月16日在蘇州廣場酒店舉辦了“整合式CAE模流與結構分析應用研討會”。本次研討會的演講內容非常精彩，獲得與會來賓十分好評，例如台灣區電腦輔助成型技術交流協會秘書長蔡銘宏先生詳細介紹了注塑成型一條龍分析流程，模流分析在筆記型電腦、連接器產品、汽車產業的應用。SIMULIA China 高紹武博士講解了ABAQUS在筆記型電腦產品、連接器的應用，包括：快速變模溫對於模具鋼材的疲勞分析，筆記本蕊心片焊球蠕變斷裂分析，筆記本跌落分析，纖維配向對結構強度的影響，塑膠殘留應力導致的後變形分析以及連結器插拔分析。Delta CAE 劉新祥博士分享了結構分析在電子產品中的應用：CPU封裝分析和PDA跌落衝擊分析；結構分析在模具相關應用：模具鋼板接觸應力分析，模具頂針、模具鋼版、模具滑塊疲勞分析和模具鋼版最薄化設計；結構分析在汽車內飾件產品應用：保險桿碰撞，儀表板、副儀表系統集成、門板系統集成、內飾部件等分析。

精彩豐富的演講內容不但吸引了許多業界的朋友前往共襄盛舉，前往的公司有富士康集團、華碩科技、INTEL、Logitech、Ticona、英鑫達、毅嘉電子、達運精密、香港職業訓練局、宜銓電子、綠點科技、達方精密、台達電子、中達電子、嘉達電子等知名廠商70餘家，共計138位人員參加。藉由此次研討會，整合CAE模流分析與結構分析，進而了解從設計到產品所經歷之重要歷程與特性變化，學員也對於講師豐富的專業知識背景、適當的課程內容安排、精準有深度的見解紛紛給予高度的評價，並且從中獲得了許多的知識與經驗談，受益良多。最後，感謝大家的蒞臨，讓此次研討會圓滿成功，台灣區電腦輔助成型技術交流協會也會繼續舉辦類似的專業研討會，協助產業提升技術並增強競爭力，創造更多獲利！