新竹，台灣─2014年11月20日─產品生命週期管理(Product Lifecycle Management, PLM)在產品的開發過程中扮演越來越重要的角色。為了有效提升產品開發效率，科盛科技(Moldex3D)推出PLM整合解決方案，提供更多有助於設計驗證和模具開發優化的資訊。這項PLM整合技術，不但讓管理模擬模型和分析結果變得更簡易，產品品質和可靠度也獲得大幅提升。

相對於其他材料，塑膠具備重量較輕、成本較低且品質較佳的優勢。然而模擬塑膠成型過程和行為，是十分困難的。倘若在實際生產後才發現產品有製造或設計上的缺陷，將會提高生產成本和延遲上市時程。若是能在開發初期就清楚掌握塑膠充填行為，提早進行產品變更，幾乎百分之七十的上述製造設計問題，將可提前獲得解決。如此一來，不但能避免潛在的產品瑕疵，大幅降低重複試模和修模所需的時間和金錢。

Moldex3D SYNC for NX是一個完全整合在NX 內的全方位模流分析工具，它整合了西門子的PLM產品生命週期管理系統軟體Teamcenter，讓使用者能夠輕易偵測到原始設計上潛在的設計缺陷，並可模擬和檢視塑膠射出及成型的過程。這些極具價值的資料，都可在產品週期管理流程中進行分享，並儲存在Teamcenter中。設計者、工程師和模具製造者可依據這些可靠的資訊，在各自的生產階段中進行調整和優化。舉例而言，設計者將可依據設計對製造的影響進行設計變更；工程師也可藉著這些資料，預測生產過程中，可能會發生結構強度不足等問題；模具製造者則可根據模座中可能積熱的部位，來設計冷卻系統。除此之外，後續若還有其他產品修改等需求，這些儲存在PLM系統中的資料也能發揮很大的效用。

有了這項整合，使用者只要把檔案存在工作資料夾內，這個簡單的動作就可將優化後的設計和射出成型分析結果導入PLM系統。產品設計單位在產品設計階段，即可提前評估並避免製造過程中的潛在問題。此技術結合了先進的數值模擬方法與業界最佳實務 (如：澆口位置、流道…等)，讓CAD設計者可以評估潛在的製造問題。即時反映這些問題，將有助於迅速評估多個產品和其製程參數組合，達到系統優化，減少工程變更帶來的成本耗費，為企業帶來實質利益。

除此之外，Moldex3D SYNC for NX也幫設計者省下寶貴時間，可以在熟悉的NX環境中，直覺利用射出成型分析工具進行模擬分析及驗證設計方案；一個完整的模擬流程- 從組件建模到分析，使用者也都可在單一介面內執行，不但省時，整合度也大幅提升。

 

 

透過切片和截面功能，使用者可以從不同角度檢視分析結果，更深入瞭解塑膠射出成型過程中的熔膠變化情形。此外，訊息顯示工具也會指引使用者，在設計前期進行更有效率的優化。

Moldex3D SYNC for NX與Teamcenter的整合，建立了產品設計、模擬和製造流程之間的緊密連結。藉由Teamcenter管理模擬分析資料，使用者可進行從設計端到製造端等不同專業領域間的縱向協調，縮短產品上市時間和減少修改產品的成本。Moldex3D SYNC for NX與Teamcenter整合，不只是關鍵模具設計和成型難題的最佳解決方案，更是有效提升產品生命週期管理的最佳工具。

關於科盛科技(Moldex3D)
科盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立於1995年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex與Moldex3D系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全世界最專業的CAE模流分析軟體供應商，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。更多科盛科技相關資訊，請參閱：www.moldex3d.com。