新竹，台灣—2017年3月8日—科盛科技(Moldex3D)，全球塑膠模流分析解決方案領導品牌，今天宣布發行最新版Moldex3D R15.0，展現更卓越的模擬分析效能及精準度，協助產品設計者簡化模擬流程，加速塑膠產品設計開發。

更輕鬆、更省時的前處理
Moldex3D R15.0  對於前處理工作流程有明顯的改善，大幅減少前處理所需時間和精力。新的流道網格技術可自動生成高解析的六面體網格，提供用戶多種節點類型來連結線性流道交界，真實反映流道的原始幾何形狀，有助於提升模擬精準度。

此外，非匹配網格技術也在新版中進一步應用到模具組件上，可以自動處理塑件與嵌件/模座的非匹配交界面，協助用戶以更少的時間和精力，獲得模擬分析結果。

前後處理整合同一平台 模擬更流暢
Moldex3D R15.0釋出全新模擬平台Moldex3D Studio，以更直覺、全新的Ribbon介面，無縫整合模流分析的前、後處理流程，大幅提升分析工作的效率。Moldex3D Studio不但提升Moldex3D Designer和Moldex3D Project在模擬整合上的流暢性，現在透過這個平台，Moldex3D用戶可以在單一平台下，同時檢視及比較多個設計分析結果，縮短產品開發週期。

全耦合製程模擬 將精準度推向更高層次
Moldex3D R15.0的重大突破之一為「全耦合製程模擬」。藉由新穎的耦合技術，讓充填、保壓、冷卻及翹曲解決器同時並行運作，帶來更高層次的模擬分析精準度，特別適用於複雜的產品幾何或是高階特殊製程如：急冷急熱成型技術。

擴大模擬能量和新穎製程應用面
針對模內裝飾(IMD)及聚氨酯(PU)化學發泡製程，Moldex3D R15.0提供更強大的模擬能力，呼應產業多元的需求。Moldex3D R15.0也是市面上獨家在模內裝飾模擬前處理流程中，支援邊界條件選項的軟體，協助用戶以最快速、簡單的方式，處理飾件網格層。此外，預測「沖刷指數」能協助產品設計人員精準地預測沖刷狀況，確保製造出高品質的模內裝飾產品。

除了支援微細發泡製程模擬，R15.0新增聚氨酯(PU)化學發泡製程模擬功能，讓Moldex3D發泡製程解決方案更趨於完整。模擬聚氨酯(PU)化學發泡製程讓產品設計人員於實際製造前，優先掌握產品的密度分布，確保成品符合理想的體積-重量比。

透過與LS-DYNA整合，Moldex3D R15.0能夠完整且準模擬片狀預浸材在壓縮成型製程中，從固態到軟化塑形、再到流動充填成型，最後硬化的各個階段狀態。

模擬分析與現場製造零距離
Moldex3D軟體與機台介面的整合，在新版本R15.0擴增至15家主流射出廠商品牌，讓模擬成型參數條件更貼近實際射出成型。

有效管理及運用模擬分析數據
現在透過Moldex3D智能模擬生命週期管理(iSLM) 的單一入口平台，企業的跨國團隊成員都可以隨時隨地有效存取、分享和再利用這些珍貴的模擬資料，加速研發創新，省下可觀的管理成本。

「每次發行新版Moldex3D，科盛科技都不斷致力於改善軟體的功能性和模擬準確度，」科盛科技產品處總經理許嘉翔表示，「R15.0推出的新功能和功能改善，目的是提供更高效能、高精確度的CAE技術，協助用戶在更短的時間內，生產更出色的塑膠產品，以智能化提升產業競爭力和打造成功的產品。」

Moldex3D R15.0目前已經正式上市，如欲索取更詳細的產品資訊或是報價，請至Moldex3D R15.0專頁。