新竹，台灣 — 2026年5月27日 — 科盛科技（Moldex3D）近日展示與美國知名灌溉設備製造商K-Rain Manufacturing的合作成果。K-Rain透過Moldex3D模擬技術，結合Xact Metal的3D列印能力，優化灑水器噴頭的模具設計，成功縮短20%成型週期，並解決產品表面凹痕問題。

突破傳統冷卻限制

K-Rain在灑水器噴頭製造初期即面臨冷卻時間過長與外觀瑕疵問題。傳統的冷卻方式（包括使用不鏽鋼管搭配冷卻棒、導熱銷）無法提供量產所需的良好熱均勻性，導致成型週期長達52秒，且因散熱不均而在產品表面出現凹痕。

為解決此問題，K-Rain與專精模具設計及製造的Zero Tolerance LLC合作，而Zero Tolerance隨後也攜手具備深厚Moldex3D模擬實務經驗的Reaction Plastics Solutions（RPS），共同驗證3D列印異型水路的效益與可行性。

Zero Tolerance使用Uddeholm Corrax材料及Xact Metal雷射燒結技術所列印的模具嵌件。
（圖片來源：Zero Tolerance）

模擬賦能最佳化設計

RPS的老闆Richard Evans指出，雖然3D列印賦予冷卻水路極高的設計自由度，但若設計不當，仍可能導致低流動。Evans用Moldex3D進行模擬，確保異型水路在所需壓力下，具備形成紊流的高雷諾數（Reynolds Number），而這也是實現良好熱傳導的關鍵因素。

Moldex3D模擬結果顯示（後續亦於實際生產中驗證）：

• 模溫顯著下降：模具最高溫度從128°F降至96°F。
• 成型週期優化：充填、保壓、冷卻時間從26.39秒降至24.05秒。

產品品質與生產效率雙重提升

Zero Tolerance採用Xact Metal的雷射粉床熔融（Laser Powder-Bed Fusion）技術與Uddeholm Corrax鋼材印製嵌件，此嵌件帶來顯著效益：

• 縮短成型週期：整體週期時間從52秒降至41秒，總共減少11秒，且其中8秒歸功於異型水路設計。
• 優化製程參數：冷卻時間從20秒降至14秒，開模時間亦縮短2.6秒以上。
• 消除外觀缺陷：異型水路能帶來優異的熱傳導，消除產品表面凹痕。

模具優化的關鍵驅動力

Zero Tolerance的總裁Steve Michon表示：「我們的客戶K-Rain一直在尋找優化模具的方式，以追求更好的品質、更短的成型週期。」Moldex3D的數位分身技術結合金屬積層製造所創造的效益為K-Rain翻轉生產效率、產品外觀品質。Moldex3D的模擬技術將持續引領異型水路分析，助力全球製造商降低試模成本，實現永續且高效的生產。