新版Moldex3D塑膠工程模擬軟體協助企業縮短設計模擬分析週期，更快將創新產品推向市場。

新竹，台灣 — 2018年3月29日 — 身為塑膠工程模擬解決方案的全球領導者，科盛科技（Moldex3D）今宣布發行最新版的塑膠成型模擬軟體 Moldex3D R16，不但將模擬的效率及可靠度提升至新的水準，更協助用戶優化整體模擬分析流程，加速產品創新。

更快的求解速度、澆口設計模擬時間縮短15倍
求解器分析時間在新版本R16獲得顯著突破，提升充填及保壓分析速度近20％-30％。此外，透過全新快速流動分析(Quick Flow)，用戶可以在短時間內迅速優化澆口位置，縮短近15倍的模擬時間。即使在緊迫的交期內，用戶也可以利用Quick Flow快速驗證多組澆口設計變更，並從中選出最佳澆口位置並應用在一般的流動分析，以利於進行更深入的產品驗證及優化，節省大量等候澆口分析的時間及提升工作效率，特別適用於模擬大型塑件。

輕鬆實現完整模座分析
針對前版本推出的非匹配網格技術，Moldex3D R16再次進行革新，並擴大應用範圍至模具嵌件及模板，實現在全模座的非匹配交界面上自動建立實體網格，減輕用戶的前處理負擔。此外，用戶能自行定義每個模座元件的材料性質，且還新增了分模面溫度的可視化功能，有助於優化成型週期。透過Moldex3D非匹配網格技術，用戶能縮短準備全模座分析的時間及手動操作，同時享有更高的模擬精度。

分析可靠度再躍昇 加速實現更穩健、更輕量的塑膠產品
為協助產業解決開發及製造塑膠產品帶來的挑戰，Moldex3D R16 賦予用戶更強大的模擬能量，並提供顯著的效能改善，帶來更可靠的數值模擬分析結果。

• 新耦合黏彈性-流動分析
  Moldex3D R16開發新的黏彈性-流動分析，採用先進的耦合技術，能精確地捕捉真實的黏彈性流動行為。R16版本實現了將黏彈性和流動耦合在一起的可能性，提升翹曲和光學性質的預測準確度，並協助用戶解決難解的流動現象，充分滿足嚴苛的品質需求。
  .
• 輕量化複合材料模擬
  Moldex3D R16提供複合材料產品的設計師及工程師，更優異的複合材料的模擬性能。Moldex3D R16樹脂轉注成型 (Resin Transfer Molding) 模組新增翹曲分析項目，並且支援直接匯入LS-DYNA的纖維布變形檔案，有助於評估塑膠件的結構表現。而纖維排向的預測能力也有亮眼的突破，加入獲得美國專利的纖維排向模擬模型——結合了考量降伏應力的Herschel-Bulkley模型和Cross-WLF黏彈模型，大幅改善纖維核心層排向的預測準確度。其他更新包含：預測聚氨酯（Polyurethane, PU）化學發泡的氣泡密度及大小，以及更精確地掌握壓縮成型過程中填料的變形

.

• 模擬熱澆道閥針開關動作
  R16新版支援模擬閥式熱澆道系統的閥針開關動作，並將閥針位置及開關速度帶來的影響一併考慮進流動分析，有效協助驗證閥針速度控制技術，以預防流痕和其他表面瑕疵。

更強大、更簡化的模擬流程
Moldex3D Studio R16版進一步簡化了準備分析的工作流程，提高整體的模擬效率。現在，用戶透過新版Studio功能，在匯入幾何模型時即可自動完成幾何修復，再進行邊界層網格(Boundary Layer Mesh)生成，大幅縮短準備模型的時間。另外，全新的結果顯示工具可以協助量測點與點之間的距離，並顯示特定位置的分析數值，讓用戶更易於比較不同分析的結果，且更有效解讀分析數值，進一步提升軟體的易用性。

善用Moldex3D API打造自動化模擬流程
利用新版Moldex3D API，用戶可以透過自動化來避免重複性的手動操作，建立更智能、更有效率的模擬流程。用戶可以用Moldex3D API客製化分析流程，提前定義分析參數，免除人工錯誤來確保分析的穩定性。企業更可以善用Moldex3D API打造量身訂做的分析流程，進一步串接及整合產品設計及結構分析軟體，加速產品開發。

科盛科技產品處總經理許嘉翔表示，許多Moldex3D R16的新功能是因洞察客戶需求而生。R16能給予用戶更具效率、更高精度及信度的模擬技術，是為實踐Moldex3D對客戶的承諾——協助產業以最有效的方式，解決塑膠成型中的各種難題。

更多關於Moldex3D R16的資訊，請見產品發行網頁：https://ch.moldex3d.com/products/moldex3d-r16