Moldex3D 2025
智造未來 精準成型
Moldex3D 2025
智造未來 精準成型
Moldex3D 2025 新功能
因應計算能力和深度學習技術的成熟，AI技術能夠高效處理複雜的模擬數據，讓人工智慧提早學習與預測潛在的問題，並提供具體的改進建議，串聯並精簡整個生產流程，讓高效、靈活的射出成型自動化變成可能。
Moldex3D 2025在各大關鍵節點上導入AI與自動化的輔助功能，與更加精準強效的射出模擬功能，結合成為黃金三角，達成Intelligence-Driven Simulation，開創更多可能性。
重點特色
Simulation
Moldex3D 2025在模擬能力上進行了全面提升：Solver優化了熱流道射壓預測與導熱銷散熱分析，並加入結晶度輸出；IC模組新增金線剝離警示，提供更強大的IC建模功能，提升前處理效率；Mesh部分增強了多材質射出成型的網格建構，並支援CAD自動修補與錯誤提示。Studio則提供更靈活的視角控制、標準化報告與DOE強化，讓使用者能更高效、更精確的完成模擬分析。
更穩定的熱流道射壓預測優化
Moldex3D一直以來對於可壓縮流體計算功能(Compressible Flow Calculation)都提供準確的預測功能。而在Moldex3D 2025 中，我們優化了可壓縮流體計算功能，可更精準模擬熔融塑料在特薄件與熱流道中的行為，提升幾何厚度及流體壓縮性導致壓力波動的預測準確度，有效降低波動影響。模內壓預測針對非結晶性材料持續突破，結合材料量測建立數位分身流程，考量壓力對黏度的影響，顯著提升射出與保壓階段模內壓力與實驗結果的一致性，助工程師精準掌握成型壓力變化，進一步優化製程與產品品質。
藉由結晶度輸出掌握更詳盡的翹曲分析
結晶型塑料在射出成型中，由於結晶度的影響，對製品的物理性能、機械性能及翹曲程度有顯著影響，甚至可能因後結晶現象導致品質問題。
為應對這些挑戰，Moldex3D持續優化結晶材料參數的影響考量，不僅能完整模擬高速冷卻下的結晶效應，並加入Dual Nakamura模型讓結晶度計算更符合現場狀況。今年新增的結晶度結果輸出功能，可在翹曲甚至回火階段即時掌握結晶度狀態，模擬因後結晶導致的變形，協助使用者精準分析並調整製程，進一步提升製品品質與可靠性。
全新導熱銷模擬功能，提升冷卻效率與製程可靠性
在現代射出製程中，面對某些複雜設計時，常規的冷卻水路可能無法有效進行散熱，此時導熱銷(Thermal Pin)便成為關鍵的輔助工具，用於加速熱傳導與改善冷卻效果。
Moldex3D最新推出的導熱銷模擬功能，透過冷卻水路精靈即可輕鬆建構導熱銷的網格模型，精確呈現導熱銷在位移過程中的溫度分布。此功能提供更靈活的散熱解決方案，有效優化熱傳導效率、提升整體冷卻效果，進一步降低熱相關缺陷的風險，全面改善產品品質與製程可靠性。
透過自動匹配功能提高多組件模型處理與分析速度
多材質射出成型(MCM)一直以來都是應用層面非常廣泛的成型製成之一，但因為製程中可能牽涉到多種嵌件、或多種不同材料，導致品質控制上的不確定性。
Moldex3D基於真實三維技術，以精準的分析能力正確地分析不同塑件的交互作用行為，協助使用者優化產品設計。面對網格建立複雜的模型，最新上線的自動匹配技術能協助使用者快速建構多個組件所組成的模型，也提供全新的介面、更優化的拼接功能，更提供接觸面的顯示與編輯功能與警告提示，提升了模型前處理的準確性與效率，使操作更直觀、結果更可靠。
強化多組件建模效率的全新網格處理工具
在多組件建模(MCM)過程中，效率與準確性一直是設計師面臨的挑戰，常常有細微處需要修復。Moldex3D 全新升級的網格處理功能，專為解決傳統模型中常見的問題提供最方便的手動修復工具，用戶可以更快速、更精確的完成組件建模，顯著提升工作效率。
此外，改良的縫合功能確保模型連接的精密性，而新增的接觸面顯示與編輯功能，讓用戶能輕鬆檢查並修正可能的錯誤，避免模流分析結果受到影響。系統還提供錯誤接觸面的即時警告，幫助使用者快速發現並修復問題，進一步提高模型的準確度與穩定性。
讓水路曲線連接修復工具建構高效能冷卻模擬
不論是對品質還是生產時間，冷卻階段被認為是射出成型中關鍵的一個環節，所以如何能夠設計出高效能的冷卻系統也顯得至關重要。
為了協助使用者能夠運用更準確的水路模型，Moldex3D持續強化水路建模功能，在冷卻水路精靈中可以快速修復曲線的連接問題，更快速進行佈局設計與建模，也提供曲線自動檢測和修復斷開、重疊及交叉等問題，減少手動修正的錯誤率，確保模型完整性，並支援延伸、修剪、對齊及合併功能，節省手動操作時間，連接前後處理，讓一站式的水路建構功能提升設計效率、縮短建模時間。
強化DOE平行坐標圖預測功能
Moldex3D DOE功能自推出以來，以田口法(Taguchi Method)以及全因子法(Full Factorial Experiment Method)兩種功能協助使用者在多種參數中找出決定最佳設計。
在最新版的Moldex3D中，我們支援即時互動式預測，可以直接調整控制因子的不同數值，就能即時觀察預測結果的變化，了解每個參數其對預測結果的影響，無需重複模擬或重新計算，快速針對不同情境進行優化設計。
藉由檢驗標準化功能預先了解驗證狀態
除了模擬過程，結果的判讀也是模流分析中最重要的一環。Moldex3D提供自訂模擬項目並產生報告，提供企業標準化、智能化及自動化的結果報告輸出方式，可自訂模擬項目並產生報告，讓企業團隊透過相同的標準檢視結果，易於團隊溝通，建立分析標準化。
Moldex3D 2025則更進一步，讓使用者在模擬階段就可以訂定結果的判讀標準，透過自行輸入的標準數據，就能及時顯示結果，讓不同結果項的驗證狀態一目瞭然，還能將常用的結果檢視、判讀與報告產出的設定存成模板，方便快速產生標準化的CAE分析報告。
更多使用者操作系統優化
Moldex3D 2025致力提升使用者的操作體驗。在顯示方面，支援以橢球方式顯示纖維結果，並用3D繪製Flake，使其顯示更清楚。此外，我們也優化了視角控制方式，不僅視角控制更彈性，還能自定視角、自定坐標系、角度、姿態等，更清楚的檢視模型的每一寸。
我們也對Moldex3D的檔案進行輕量化，使用者自行選擇是否縮小結果檔，最多可以降低66%的容量；也可以決定是否保留特定的結果項，讓留下來的每一個結果項都是最重要的數據。
利用金線剝離警示降低脫焊風險
面對精密的IC製造產業，封裝時最頭痛的問題莫過於金線剝離(Wire Debonding)，讓晶片無法正常工作或功效降低，導致品質問題與成本增加。
Moldex3D持續增加IC方面的支援範圍，從去年的打線接合(Wire Bonding)模擬開始持續優化，再度推出金線剝離警示模擬。使用者只要輸入自定義的壓力值範圍與材料種類，就可以預測每一條打線甚至是哪一個端點有脫焊的危險。也能依靠拖動顏色調來調整壓力上下限，顯示不同壓力值時金線的剝離狀況。
更多IC建模支援功能，簡化網格處理過程
對於IC模擬時複雜且耗時的建模工程，我們結合一直以來的累積的技術能量，提供更優秀的IC建模支援功能。
Moldex3D 2025可以自動檢測3D幾何的厚度與位置，避免建模時手動設定錯誤，也能簡化擁有複雜橫截面變化的模型，縮短建模時間並保留設計關鍵細節，顯著縮短前處理時間。我們也提供快速瀏覽元件、分段與對應層的能力，支援厚度與位置的快速調整，並能一鍵修復幾何間隙與小分段，簡化操作步驟、提升準確性，幫助使用者專注於模擬與設計的核心工作。
結合Ansys Zemax優化光學模擬結果
以現在光學元件逐漸輕薄短小之趨勢下，成型過程所導致之雙折射、光程差及偏極化將成為光學元件的主要瓶頸。一個產品從設計到成型製程階段，會運用各種不同的輔助分析軟體找出最適合的產品參數。Moldex3D光學模組建立在真實三維實體技術上的流動分析，對於非等向性的分子排向而產生的雙折射現象能有良好的掌握，讓分析結果更貼近現實。
在最新的Moldex3D 2025中，我們與 Ansys Zemax 打造更堅實的資訊整合服務，使用者可將射出成型結果直接匯出至Ansys Zemax，並能在 Moldex3D 中設定光學邊界條件，有效解決光學元件在成型過程中的變形與光學性能問題，獲得真實面型，確保模擬結果更精確且更接近實際應用。
Automation
在Moldiverse的Store取得包含Molding Window Advisor在內等APP，打造自動化工作流程；也能透過iSLM的自動化分析預測功能(Auto Launch)，快速取得模具設計建議，提升工作效率。Moldex3D 2025更新增多項API支援功能，提供靈活的數據取得和編輯，包括物理量值、Shell Property資訊、射出機規格管理、樣板操作與GLB輸出等多項功能，實現從模具設計到生產的全面精準控制，助力企業邁向智能製造未來。
讓 iSLM－Auto Launch 活化智慧資產，一鍵進行設計驗證與優化
iSLM自推出後，不斷協助企業累積多年寶貴的模具設計、模流分析、現場試模數據，成為最值得信賴的知識管理庫，現在更結合工業4.0與大數據技術，讓工作流程自動化邁向全新高度。新的iSLM能夠一鍵大量上傳 CAD 模型，協助使用者自動完成專案的創建，大幅簡化操作過程，省去繁瑣的參數設置與人工干預，使用者可以快速進行設計驗證與優化，有效縮短產品開發週期、減少人為錯誤的風險，讓iSLM不只是儲存智慧資產，更能將其活化，延伸出更多相關智慧化應用，打造專屬的資料科學平台。
快速找到最佳成型參數！使用成型視窗顧問打造高效科學試模方案
在射出成型時，要如何快速找出最合適的參數組合，以便進行試模生產呢？Moldiverse推出成型視窗顧問－Molding Window Advisor，幫助使用者快速設定系統化的的CAE科學試模條件，找到最適合的成型參數，獲得可成型之條件與建構成型視窗作為後續調整與試模之參考，降低反覆調試的時間與資源投入。
新增Shell、射出機台與驗證模板的API支援效能
Moldex3D Studio API自從推出以來，已經成為使用者與Moldex3D自動化的介面橋樑，您可以透過API打造您想要的自動化流程來加速您完成任務，減少人為操作的時間與可能出現的錯誤，同時可以實現智能化的模流分析。
Moldex3D 2025在Shell、射出機台與結果讀取三大方向推出更多功能強大的API接口，可讀取特定的結果值總和，讓數據分析更加精確。同時，支援讀取與編輯殼層(Shell)屬性資訊，便於進一步優化設計。此外，使用者可以新增與編輯射出機規格，快速應對不同機型需求，更支援驗證模板的讀取、應用、匯入與匯出功能，簡化驗證流程，提升跨專案的應用效率。最後，新增的Shell資訊與結果數據匯出功能，使數據共享與報告製作更加便捷。
Intelligence
在塑膠射出模擬中，運用智能化技術可以提升設計與製程的效率以及準確性。Studio的Optimization Wizard可提供智慧化推薦的射出參數，提高模擬品質；iSLM提供澆口、模具與智能成型預測，讓設計更精確、提早預測成型結果，降低錯誤風險。而Moldiverse平台中的Moldibot功能，則提供模流問題速答，更輕鬆獲取所需資訊。
讓 AI Optimization Wizard 助陣，高效處理多目標設計需求
模流射出過程中，設計師常面臨設計複雜、多目標權衡以及參數調整耗時的難題，雖然能透過模流分析解決，但傳統方法需要手動設定參數並進行多次模擬，且結果未必達到最佳化。
Moldex3D 2025 透過智慧化工具的整合，讓使用者能運用更友善的最佳化工具，無需繁瑣的設定過程，只要提供參數範圍，就能自動推薦符合需求的結果，不僅適用於單一目標設計，還能有效處理多目標設計需求，大幅提高開發效率與設計品質，助力快速完成產品創新。
透過 iSLM－Gate Design Discovery 定位最適澆口位置
Gate Design Discovery以智能化技術，解決澆口設計過程中的重複性與低效問題，並顯著提升設計準確性與效率。透過相似度比對功能，系統能智能地將以往成功案例應用於新的設計專案，大幅縮短設計時間。自動生成的澆口設計不僅準確，還可根據需求進一步調整，讓設計師能更輕鬆地完成複雜設計，簡化並加速整個澆口設計流程。利用iSLM的能力，設計團隊可以快速參考與應用既有案例，減少不必要的重複工作，同時提升工作效率，為專案開發節省寶貴的時間和資源，助力產品更快推向市場。
成功案例智慧應用，效率革新就在iSLM - Mold Design Discovery！
Mold Design Discovery通過智能化技術，解決模具設計過程中的關鍵問題並提升決策效率。利用相似度搜尋功能，使用者只需上傳CAD檔案，即可快速預估新塑件設計的澆口數量、機台選擇、射壓及鎖模力分布機率等關鍵資訊。這些數據可用於產品成本評估及報價預估，幫助使用者在早期階段做出更明智的商業決策。系統同時具備材料篩選功能，能根據不同材料過濾專案數據，進一步提高評估結果的準確性。此外，iSLM能快速應用成功案例，將數據轉化為具體建議，支持團隊高效地制定合適的設計與製造決策，為企業帶來更大的競爭優勢。
MoldiBot 智能助手，解決模流問題更輕鬆！
Moldiverse新增專為Moldex3D使用者設計的智能助手 - MoldiBot，能有效解決操作過程中的困惑與效率問題，提供即時支援與指導，協助使用者快速解決模流分析中的問題，並給予操作建議，讓使用者能更充分地發揮Moldex3D的功能。透過智能化的互動方式，使用者可輕鬆獲取所需的資訊，無需耗費大量時間搜尋資料或學習操作細節。MoldiBot的存在不僅提升了模流分析工作的效率，還優化了使用體驗，使專案開發流程更加順暢。