為什麼使用射出壓縮成型(ICM)模擬?
射出壓縮成型製程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。
射出壓縮成型(壓縮模式)
射出壓縮成型製程不僅保留傳統射出成型的優點，還具備其他優勢，例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比…等等，然而，為了製造出完美的塑件，需要仔細調整其他製程參數。例如: 壓縮時間晚，容易造成熔膠滲透分模線；壓縮時間早，有時則導致充填不完全或短射。因此，擁有一套完整且強大的模擬工具是射出壓縮製程成功與否的關鍵。
(a) 傳統射出成型 (b) 射出壓縮成型
挑戰
- 機器及模具的額外成本
- 提早診斷溢料問題
- 不適用於流動方向較深的產品
- 自訂多個成型條件，例如壓縮時間、力量、速度等
Moldex3D 解決方案
- 模擬完整的製程，包括流動、保壓、冷卻及翹曲
- 可視化的結果，例如速度向量、纖維排向、壓力分布、豎流道壓力、鎖模力等結果
- 最佳化成型條件，例如壓縮間隙或延遲時間
- 預測分子排向、收縮、翹曲及殘留應力
- 可視化的模內射出及壓縮過程
- 縮短成型週期及降低產成本
- 改善排氣設計及轉寫性
速度及向量分布
應用產業
- 光學
- 汽車
- 電子
- 醫療
- 消費性產品
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