 |
|
บริษัทจัดตั้งขึ้นในปี 2002 ผู้บริหารระดับสูงของ CALIN มีประสบการณ์สั่งสมมานานหลายปีในทั้งด้านการทำงานและความเชี่ยวชาญ CALIN ได้ให้บริการออปติกเลนส์ทุกประเภทและการบริการทางด้านการพัฒนาตามความต้องการทุกรูปแบบ ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทประกอบด้วยเลนส์กล้องยานยนต์ เลนส์กล้องรักษาความปลอดภัย โปรเจคเตอร์เลนส์ เลนส์กล้องดิจิตอล DSLR เลนส์อุตสาหกรรมและเลนส์ส่องกล้องตรวจทางการแพทย์ CALIN ได้มุ่งเน้นออปติกเลนส์คุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีหลักเพื่อตอบสนองต่อทุกความต้องการของลูกค้า (ที่มา: https://www.calin.com.tw/eng/index.php )
บทสรุปผู้บริหาร
CALIN Technology ใช้ Moldex3D เพื่อทำนายการชะงักการไหล(hesitation) และรอยประสาน(weldline) ในผลิตภัณฑ์ประเภทโปรเจคเตอร์เลนส์ จากการวิเคราะห์ผลการจำลองสถานการณ์ทำให้ CALIN สามารถปรับเปลี่ยนและหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมได้ก่อนทำการผลิตจริงเพื่อแก้ปัญหารอยประสานและปรับปรุงการหดตัวของชิ้นงาน
ความท้าทาย
- รอยประสานที่เด่นชัด
- เพื่อลด cycle time
- ความเค้นตกค้างสม่ำเสมอ
วิธีแก้ปัญหา
ใช้ Moldex3D Advanced ในการหาค่าการตั้งค่ากระบวนการที่เหมาะสมเพื่อที่จะแก้ปัญหาผลิตภัณฑ์ให้เป็นผลสำเร็จ
ประโยชน์
- กำจัดรอยประสานได้
- ได้ yield rate 98%
- ลดการทดลองแม่พิมพ์และต้นทุน
กรณีศึกษา
จุดประสงค์ของกรณีศึกษานี้ คือ เพื่อแก้ปัญหารอยประสานและลด cycle time ของผลิตภัณฑ์โปรเจคเตอร์เลนส์ (รูปที่ 1) CALIN Technology ตัดสินใจสร้างบริเวณ overflow และท่อหล่อเย็นแบบ conformal ขึ้นเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการออกแบบ overflow zone และ conformal channel แต่ถึงอย่างนั้นส่วนใหญ่วิธีเหล่านี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการสร้างแม่พิมพ์เป็นอย่างมาก ดังนั้น CALIN Technology จึงได้เลือกใช้ Moldex3D ในการจำลองสถานการณ์การขึ้นรูปของการออกแบบดั้งเดิม การออกแบบ overflow และการออกแบบ conformal cooling channel ก่อนการขึ้นรูปจริงโดยหวังที่จะทำให้ได้การออกแบบที่ดีที่สุดโดยไม่ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงมากเกินไป
รูปที่ 1 ผลิตภัณฑ์โปรเจคเตอร์เลนส์สำหรับกรณีศึกษา
จากผลการจำลองพบว่า การฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมทำให้เกิดรอยประสานขึ้นที่บริเวณหลักของชิ้นงานและอาจมีโอกาสเสี่ยงเกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ได้ ยิ่งกว่านั้นข้อบกพร่องจากการขึ้นรูปนี้จะส่วผลกระทบในแง่ลบโดยตรงต่อการใช้งานและลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น CALIN Technology จึงเพิ่มบริเวณ overflow ใน cavity เพื่อแก้ปัญหารอยประสาน จากผลการจำลองการออกแบบที่ได้รับการแก้ไขแล้วด้วย Moldex3D พบว่า รอยประสานไม่ปรากฏขึ้นในบริเวณที่เด่นชัด (รูปที่ 2)
จากนั้นเพื่อที่จะลด cycle time ลง ทาง CALIN Technology ได้เสนอใช้การออกแบบท่อหล่อเย็นแบบ conformal cooling channel (รูปที่ 3) จากผลการจำลองด้วย Moldex3D พบว่า cycle time ของการออกแบบที่ได้รับการแก้ไขไม่ได้มีการปรับปรุงอย่างมีนัยยะสำคัญเมื่อเทียบกับการออกแบบดั้งเดิม (รูปที่ 4) ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนการออกแบบของท่อหล่อเย็น
รูปที่ 2 ปัญหารอยประสานได้รับการปรับปรุงในการออกแบบที่ได้รับการแก้ไขด้วยการสร้างบริเวณ overflow
รูปที่ 3 CALIN Technology เสนอใช้การออกแบบท่อหล่อเย็นแบบ conformal เพื่อลด cycle time
รูปที่ 4 Cycle time ของการออกแบบที่ได้รับการแก้ไขไม่มีการปรับปรุงอย่างมีนัยยะสำคัญเมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิม
ผลลัพธ์
จากการวิเคราะห์ผลด้วย Moldex3D CALIN Technology สามารถเข้าใจถึงพฤติกรรมการไหลและทำนายตำแหน่งรอยประสานก่อนการผลิตจริงได้อย่างชัดเจน นอกจากนี้ความถูกต้องของการวิเคราะห์ด้วย Moldex3D ยังถูกยืนยันด้วยผลการทดลองแม่พิมพ์จริง (รูปที่ 5) ในที่สุด CALIN Technology ก็ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาการผลิตและสามารถหาค่าการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่เหมาะสมได้
รูปที่ 5 ผลการจำลองตำแหน่งรอยประสานในดีไซน์ดั้งเดิมด้วย Moldex3D (ขวา) ถูกยืนยันผลด้วยผลการขึ้นรูปจริง (ซ้าย)