成功客戶
產業總覽
纖維強化複合材料因為其高強度、高剛度及輕量的特性，已被廣泛應用於航太工業。優化成型製程的能力將成為您在工業競爭中的絕對優勢。
Moldex3D優勢
根據真實3D的模擬科技，Moldex3D的解決方案提供精準的模擬結果，讓航太工業製造商及設計人員在早期避免潛在的問題，找到最適合的成型條件。Moldex3D強大的纖維模擬工具能預測非連續性纖維的製程，其不只能模擬纖維的排向、纖維斷裂長度以及纖維濃度，還能計算加工所導致的非等向性之熱機械特性。
另外，針對連續性纖維的製造，Moldex3D RTM模組能夠預測複雜疊層中的樹脂充填行為。透過Moldex3D解決方案優化製程，除了節省生產成本並縮短上市週期，也帶來更多的經濟效益。
問題挑戰與Moldex3D解決方案
纖維性質
-
挑戰
-
解決方法
-
- 製造商通常較注重纖維排向、長度以及濃度，因纖維的分佈對產品的機械性質有很大的影響。在射出成型充填階段時，纖維會在螺桿或模腔內斷裂，所以在射出過程中保持纖維長度是非常重要的一環。
-
- Moldex3D 能夠預測纖維排向、長度以及濃度。纖維強化複合材料製造過程皆可從Moldex3D模擬中受益。透過Moldex3D Solution Add-ons模組，選擇適合的分析工具來分析此類創新的成型技術。
非等向性的充填行為
-
挑戰
-
解決方法
-
- 使用不恰當的成型條件容易導致產品產生缺陷，如RTM製程中常見的乾斑。由於材料的非等向性、面板材料的透氣性與芯材差異極大，因此難以預測及控制樹脂流動的填充行為。
充填完成之風力葉片三明治結構設計流動波前
- 使用不恰當的成型條件容易導致產品產生缺陷，如RTM製程中常見的乾斑。由於材料的非等向性、面板材料的透氣性與芯材差異極大，因此難以預測及控制樹脂流動的填充行為。
-
- 進階的3D模擬可以提供不同維度下使用不同參數之流動行為預測。並且能夠可視化模具中的流動行為，進一步改進及優化RTM製程。
厚度方向且非等向之滲透性所造成的流動行為
- 進階的3D模擬可以提供不同維度下使用不同參數之流動行為預測。並且能夠可視化模具中的流動行為，進一步改進及優化RTM製程。
