產業總覽
醫療器材產業中，塑膠一直是廣為應用的材料；從手術、診斷測試、藥物投遞、老年護理、自我醫療、預防藥物…等等，處處可見塑膠射出成型的應用。近年來，塑膠在義肢和微創手術儀器上的應用，因其良好的成本效益和抗菌效果而受到矚目。
精密度和零缺陷的高標準，讓品質控管成為醫療器材製程中最重要的關鍵。此外，許多醫療器材中的微型零件，需採用多模穴射出成型來提升產量，如何讓每一個模穴都達到充填平衡以確保品質和高良率成為重要議題。傳統的試誤法導致生產週期延長和高生產成本，另外，許多醫療器材是組裝而成，每個塑件的翹曲量都應嚴加掌控，要在時間和成本因子限制下，克服種種設計問題，對醫療器材產業而言是一大挑戰。
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Moldex3D優勢
Moldex3D是專業的CAE 模擬軟體，可應用於不同的產品開發階段。在模具尚未成型的產品開發初期，工程師可以利用模擬工具發現潛在設計瑕疵，例如: 短射和縫合線位置。除了可以提前偵測問題，Moldex3D有助於驗證和優化設計，使用者可以藉由模擬工具比較許多不同的設計，例如: 更改澆口數量、流道系統和冷卻系統設計。有別於傳統試誤法，Moldex3D 軟體不用耗費額外時間和費用即可重複模擬，達到最佳設計結果。
Moldex3D提供塑膠醫療器材產業，完整的塑膠射出模擬解決方案，包含: 充填、保壓、冷卻和翹曲…等分析。Moldex3D 致力於為客戶創造更多價值，發現問題和提供最佳解決方案，縮短上市時程，確保最佳產品品質。
問題挑戰與Moldex3D解決方案
多模穴產品
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挑戰
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解決方案
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- 多模穴產品在醫療領域被最廣泛的應用。在多模穴的製程中，如何讓塑料均勻且平衡地流入每個模穴，是常見的挑戰。由於材料黏性會因熱而改變，就算在幾何平衡的流道設計中仍然會發生流動不平衡的現象，因此如何優化流道系統將是此議題的重大挑戰。
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- Moldex3D 利用成型模擬，幫助使用者提前預測不平衡流動及短射問題。使用者可以利用模擬結果修改流道配置，進一步優化製程並提升產品品質。Moldex3D在流道系統使用真實3D網格進行分析，由於邊界層是射出成型最重要的計算區域之一，Moldex3D使用邊界層網格(BLM)以計算出更加精準的模擬結果。
多嵌件產品
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挑戰
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解決方案
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- 由於醫療保健為管制嚴密的產業，有效且精確的品質控制來確保產品品質，維持產業高標準，是重要而且不可或缺的。
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- 透過Moldex3D準確預測流動波前的行為，修改流道與澆口系統設計，讓熔膠接觸薄區前先填充厚區，以解決因厚度不均勻造成的融溶溫度快速下降以及流動遲滯的問題，確保平順且均勻的模穴充填。另外，Moldex3D提供完整的流體結構交互分析，在製造生產中扮演很重要的角色。
