綠色設計推手 Moldex3D R11 徹底提昇熱澆道效益
熱澆道系統在製程中扮演相當重要的角色，主要功能是將塑料從注射機噴嘴運送至澆口，好的澆道設計更可以有效改善產品品質。然而傳統的冷澆道有一些固有缺陷，例如：耗材、廢料產生以及成型周期長。此外，縫合線和低光澤度…等不良的產品表面特徵也是使用傳統冷澆道的常見問題。
相較於使用冷澆道產生的一些缺陷，熱澆道可以降低射出壓力和所需鎖模力，簡易模穴進澆，並且縮短成型週期，大幅提升產品品質和達到節能省料之效益。熱澆道的應用範圍十分廣闊，涵蓋保險桿、汽車儀錶板、TV/LCD前/後殼之大型塑件，或是其他日常常見塑膠類製品，如：瓶蓋、食物容器…等等。熱澆道系統通常包含熱澆道口、噴嘴、熱澆道分流板及熱澆道加熱圈，而這些要件的設計對於整體系統的效能具關鍵影響。然而熱澆道的系統十分複雜，溫控、流動不平衡以及材料過熱…等，仍是現今熱澆道技術需要克服的問題。因此，熱澆道設計者和生產者對於模流技術能驗證潛在設計問題的能力趨之若鶩。
Moldex3D 進階熱澆道分析模組，提供熱澆道設計者和生產者檢視熔融溫度、壓降、剪切熱影響以及模座溫度分布。這些模擬結果對於解讀複雜的熱澆道系統以及檢視潛在問題相當有助益。 Moldex3D在優化熱澆道系統設計、提升產品品質、減少開模次數和成本以及成型週期上，已成為不可或缺的工具。
圖一顯示熱澆道分析的前處理過程。Moldex3D eDesign 可以大幅縮減建立CAE 模型的時間。熱澆道的組件一一匯入後，設定特性並自動生成網格。可以很容易定義熱傳導區域來符合實際之邊界條件。 Moldex3D 可以支援複雜熱/冷流道的 STL 檔型。完整整合充填、保壓 、冷卻以及翹曲分析讓使用者能更精準地掌控射出成型製程。
圖二顯示流道和模溫的分析結果，剖面及斷面功能 可以很輕鬆觀察到流道及模座內的溫度變化趨勢。豐富的動畫及結果分析更可以讓使用者輕易追蹤熱澆道系統。在這裡也附上一篇關於檢視實際熱澆道內融膠溫度和實驗驗證的技術論文供參考。關於更多Moldex3D進階熱澆道模組的相關資訊，請至科盛科技網站索取更多資訊， 或直接填寫諮詢表單與我們聯繫。
| 圖一. 熱澆道分析的前處理過程 | ||
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| CAE 分歧流道板模型 | CAE加熱元件 | 定義熱傳導區域 |
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| 圖二. 流道和模溫的分析結果 | ||
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