on 2017-06-06

 

2016-gita-americas-n1

美洲區 第一名: Stanley Black & Decker

以Moldex3D改善手工具開發生產製程

產業: 電子產業
團隊成員: Bob Scillia, William Lai, Frank Tsai
團隊介紹:
史丹利百得公司為全世界電動工具,手工具,居家五金的領導者,同時是兼具專業性和信賴性的工業及家用手工具,電動工具,氣動工具製造商,致力為共同的客戶提供更加專業化的產品及服務

大綱及挑戰敘述:

William Lai是史丹利百得DTV部門主管;該部門藉由Moldex3D的模擬技術,進行三個專案產品的模擬分析,找出工具或結構上的潛在問題。首先,縫合線位置很難精準預測,以往的測試結果也顯示,螺紋凸起處若出現縫合線,容易導致產品碎裂。其次,由於該手持工具產品使用雙料共射(ABS和TPE)製程,若沒有進行實際試模,將難以同時達到握把舒適度和外觀等需求。儘管有廠商的經驗和建議作為依據,有時仍無法有效解決問題,導致產品必須進行後續修改,且延誤專案時程。最後,使用半透明材料製造過粗的螺絲起子把手也有難度,可能會產生冷縫合線和霧狀表面。


解決方案:

在第一個案例中,史丹利百得DTV團隊藉由Moldex3D精準預測出縫合線位置,因此接下來可根據模擬結果,修正產品內部結構以變更縫合線位置、達到結構強度,避免在工具製造階段還要進行設計變更,造成成本浪費。在第二個案例,Moldex3D則能夠預測ABS和TPE結合後的溫度,並幫助優化成型條件,在工具製造前就可對兩種材料的結合獲得最佳的控制。在第三個案例中,則透過Moldex3D模擬不同澆口設計的成型條件、形狀和尺寸,以解決冷縫合線和霧狀表面的問題。當澆口位置改良後,改善原本充填所產生的噴流現象;同時透過流固耦合預測並改善螺絲起子中金屬件偏移量,避免工具製造或使用中的各種問題。

2016-gita-americas-n1-v1s

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效益:

  • 變更縫合線位置,而能順利通過落摔測試
  • 優化成型條件,讓ABS和TPE兩種塑料達到最佳結合
  • 解決冷縫合線和霧狀表面問題
  • 螺絲起子把手案例中,獲得精確的流固耦合數值
  • 縮短工具製造時間並降低成本

使用產品(模組):

 


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