MOLDEX-3D

大綱及挑戰敘述:

Mike Zacharias為Extreme Tool & Engineering負責人兼總經理。該公司在2007年開始接觸Moldex3D之前，常常面臨到以下問題：「充填時間到底需要多久？」、「射出機台的豎澆道壓力，有辦法達到需求嗎？」、「鎖模力需要多大？」、「這個料斗適合多少進料量？」為了減少製造過程中的諸多不確定性，Extreme Tool & Engineering決定尋找合適的解決方案，希望在製造前能夠獲得更多自信。

解決方案:

Extreme Tool & Engineering借助Moldex3D來降低成型過程中的不確定性。Moldex3D能夠模擬和驗證問題可能發生的區域，協助Extreme做出更有把握的決策。在Extreme的其中一項專案中，Moldex3D幫助他們尋找合適的排氣位置，並在製造初期就做出正確的工具設計，而不必等到發生短射問題後，才進行後續修正。未來模流分析技術除了可應用於找出正確的設計方向之外，分析結果所提供的寶貴資訊，還可進一部應用於冷卻階段，以預測成型週期。

效益:

• 成功精簡修模成本
• 優化成型週期
• 以模流分析技術引導未來設計方向，並做出有把握的決策

使用產品(模組):

• Moldex3D Advanced 解決方案
  – 流動分析模組 Flow
  – 保壓分析模組 Pack
  – 冷卻分析模組 Cool
  – 翹曲分析模組 Warp
  – 3D Coolant CFD