MOLDEX-3D

大綱及挑戰敘述:

汽車溫控器外殼的製造原料為高溫尼龍(HTN)，此材料所需要的模溫和熔膠溫度都比一般塑膠高出許多。本案例中，KOPLA必須要設法縮短冷卻時間、協助客戶縮短成型週期，同時又必須將冷卻時間控制在足夠的長度，以避免溫度過高導致產品瑕疵。

解決方案:

KOPLA為了縮短冷卻時間，借助Moldex3D進行數種設計變更，其中在特定區域增加隔板長度的設計，經模擬驗證為最佳設計。Moldex3D的分析結果可幫助KOPLA評估各項參數改變後的影響，包括冷卻流率和模具、嵌件、冷卻溫度及不同嵌件材料的溫度等。最後成功優化水路設計，將冷卻時間由85秒縮減為28秒。

效益:

• 找出最佳水路配置設計、成型參數和嵌件材料
• 縮短68%冷卻時間
• 提高冷卻效率

使用產品(模組):

• Moldex3D Advanced 解決方案
  – 流動分析模組 Flow
  – 保壓分析模組 Pack
  – 冷卻分析模組 Cool
  – 翹曲分析模組 Warp
  – FEA介面功能模組
  – 應力分析模組 Stress