MOLDEX-3D

大綱及挑戰敘述:

Przemyslaw Narowski為波蘭施耐德博士集團CAE工程師，他以獨特的方式寫下他與Moldex3D之間的故事：他藉著從過去、現在到未來的時序鋪陳，帶領我們一起進入施耐德與Moldex3D的旅程一呈現公司與CAE解決方案初次邂逅、到CAE的使用經驗以及未來展望。Przemyslaw說明公司為何會產生將CAE導入射出成型製程的需求、為何選擇Moldex3D、Moldex3D如何應用於新產品設計可行性的研究，以及將來如何延伸Moldex3D的應用，將CAD、CAE和CAM作一條龍的完整串聯。Przemyslaw同時也舉出許多真實案例，證明Moldex3D模擬技術的準確性和實用價值。

解決方案:

施耐德將Moldex3D軟體應用於整套產品設計和研發流程，包括產品設計可行性、適當的澆口位置、成型週期評估等，以及解決翹曲、氣孔等各項生產上的難題。在濾油器的案例中，施耐德藉由Moldex3D的分析，成功減少40%的翹曲，使產品能夠滿足所需的水準。除了內飾件外，汽車外觀也是生產過程中須考量的重點之一。在這方面，Moldex3D則成功幫助施耐德解決氣孔問題，避免明顯的表面缺陷。

效益:

• 測試新的產品設計的可行性，包括澆口位置、成型周期等
• 解決翹曲、氣孔等嚴峻的成型挑戰，降低產品翹曲達40%
• 啟發「反向模擬」的想法，可望成為未來的研發方向

使用產品(模組):

• Moldex3D Advanced 解決方案
  – 流動分析模組 Flow
  – 保壓分析模組 Pack
  – 冷卻分析模組 Cool
  – 翹曲分析模組 Warp
  – 多材質射出成型 MCM
  – 粉末射出成型模組
  – 纖維配向模組 Fiber
  – FEA介面功能模組
  – 專家分析模組 Expert
  – 進階熱澆道分析模組 Advanced Hot Runner
  – 黏彈性分析模組 Viscoelasticity
  – Moldex3D CADdoctor