作品大綱
本案例的產品為使用BASF纖維強化塑膠材料，利用氣體輔助射出成型製造的設計師椅子。然而在生產過程，發生氣體指紋效應，產品的強度因此減弱。因為椅子為設計師的作品，所以無法做設計變更，BASF工程師只能透過優化製程參數，解決氣體輔助成型帶來的挑戰，兼顧產品強度和輕量化的需求。
挑戰
- 氣體指紋效應
- 機械性質弱
- 不允許做設計變更
解決方案
BASF工程師利用Moldex3D進行製程參數優化，改善氣體指紋效應。為了測試新的製程參數所生產的椅子，能符合原先規定的載重，工程師透過Moldex3D獲得重要的成型模擬資料，包含：氣體掏空處、翹曲的幾何以及纖維排向，以利提升FEM模擬的精準度。在Abaqus執行FEM分析後，結果顯示新的製程參數可以製造符合規定載重的椅子，滿足產品的輕量需求，同時也兼顧結構完整性。
效益
- 預測氣體指紋效應
- 改善產品強度60%
- 滿足產品重量及載重需求
使用產品(模組)
得獎團隊
We are looking forward to working on more projects in the future combining BASF’s Ultrasim® and Moldex3D. This project was an important milestone towards an integrative approach in product and process development.