作品大綱
本案例產品為汽車窗戶的包邊件，包含三個嵌件：透明玻璃、玻璃滑道 (GRC)及小的鋁嵌件。玻璃滑道的變形造成產品無法滿足間隙面差的要求，進而導致組裝困難。Dura Automotive工程師利用Moldex3D找出變形的主因，由於PVC厚壁和GRC接觸，導致產品功能問題。Dura Automotive工程師於是利用ABS嵌件來減少產品厚度與變形，同時保有強度。透過Moldex3D模擬工具輔助，Dura Automotive 能有效優化產品設計，進而改善翹曲，順利進行產品組裝。
挑戰
- 翹曲導致組裝困難
- 凹痕
- 縮短冷卻時間
解決方案
Dura Automotive利用Moldex3D檢視造成產品變形的原因。根據模擬的結果顯示，共有幾個原因導致玻璃滑道變形: 1) PVC壁面接觸GRC; 2) 積熱導致高收縮; 3) 體積收縮不均; 4) 冷卻不足。Dura使用Moldex3D驗證產品設計變更方案，發現將ABS嵌件放在肉厚處不但不會減弱產品強度，同時能減少GRC厚度近85%。Moldex3D協助Dura Automotive找出影響變形的原因，並且驗證優化後的方案是否能有效降低翹曲、凹痕及優化成型週期。
效益
- 改善流動平衡
- 降低X方向變形量80%，滿足間隙面差需求，順利進行組裝
- 消除凹痕
- 縮短冷卻時間66%
- 縮短開發週期
使用產品(模組)
- Moldex3D Advanced解決方案
– 流動分析模組 Flow
– 保壓分析模組 Pack
– 冷卻分析模組 Cool
– 翹曲分析模組 Warp
– Designer BLM
– 黏彈性分析模組 Viscoelasticity
得獎團隊
I`m really Happy for got this award, Thanks to Moldex3D Team for conduct these Awards…