作品大綱
在當今的製造業中，時間就是金錢；對塑膠射出產業而言更是如此，許多廠商都希望能夠縮短射出製程中的冷卻時間，將成本降到最低，故冷卻系統的重要性不言而喻。本專案中，明志科技大學使用Moldex3D優化異型水路設計，並經由實驗結果證實，相較於傳統水路，異型水路能夠帶來更好的效果，縮短了70%的冷卻時間。
挑戰
- 快速模具造成產品變形
- 須改善冷卻效率
- 試誤成本高且耗時
解決方案
明志科大的學生透過Moldex3D冷卻模擬功能，評估不同水路設計(包括傳統水路、異型水路以及無冷卻水路)對於產品成型的影響，並決定最佳化的水路設計及製程參數，以優化最終產品。如此一來也可順利生產出含鋁環氧樹脂模具及冷卻系統，並驗證模擬結果。比對模擬結果和實驗數據後，顯示異型水路能夠有效的縮短冷卻時間及改善產品變形。
效益
- 縮短70%冷卻時間
- 改善變形56%
- 驗證異型水路的冷卻效率
- 縮短冷卻時間，避免高昂的打樣成本
使用產品(模組)
得獎團隊
首先感謝科盛科技股份有限公司辦理此活動，讓研究團隊能夠參賽，分享研究團隊之成果。接續要感謝評審之青睞以及特別感謝郭啟全老師的指導以及研究過程中之問題解決，能夠在2018 Moldex3D全球模流達人賽得到學校組全球”第三名”