編輯：科盛科技技術支援部 工程師 陳詩婕

大綱

本案例為生產消費性家庭用之易撥罐，如圖一所示，主要功能為盛裝食物或原料的食品儲存用容器，由於產品為狹長型罐身，決定了公模仁的結構與剛性，在射出過程中模壁易形成模內壓，以及因流動不平衡導致公模仁翹曲，進而產生產品肉厚偏移及嚴重的包封和結合線問題。在本研究中，飛綠股份有限公司使用 Moldex3D，優化模具設計與射出成型製程，改善狹長形罐身問題所造成的成型缺陷，提升產能與品質的穩定度。

圖一 易撥罐之罐身產品

挑戰

• 改善縫合線、包封…等外觀缺陷
• 降低產品肉厚偏移的問題

解決方案

飛綠股份有限公司使用 Moldex3D Advanced 和型芯偏移模組進行流固耦合分析來診斷公模仁位移的問題，使用雙流閥針式熱流道改善流動平衡，另外也透過變更產品肉厚、公母模溫等設計，來改善產品結合線與優化流動平衡問題。

效益

• 有效優化流動平衡，控制公模仁型芯偏移問題 
• 消除結合線，預防產品破裂
• 符合產品外觀品質要求
• 生產良率由0% 提昇至99.7%

案例研究

本案例藉由模流分析結果解析熱流道形式對流動平衡與模具鋼材、公模仁平移量，及利用正反操作側模具溫差觀察公模仁翹曲效應，進而評估各項差異並找出最佳組合參數，克服狹長幾何之公模仁所造成的潛在缺陷。第一部分，如圖三所示，分別以兩種熱流道形式觀察轉角溫度效應造成的流動不平衡，結果發現使用TypeA單流閥針，會導致內外兩側溫度分布差異，使熔膠在流道內發生轉角效應，導致流動並非完全平衡。而使用Type B雙流閥針式平衡度即獲
得改善，成功改善流動不平衡缺陷。

圖三 不同流道形式之溫度與流動波前比較

在第二部分，為了解決公模仁翹曲現象，團隊分別觀察模具鋼材、公模仁平移與正反操作側模溫對型芯偏移之影響。如表一 所示，以2234模具鋼材對型芯偏移之翹曲量最小，且透過公模仁材質與流動平衡分析，以2234流動平衡之結果最好，流動差異在80%以後趨於明顯，而內外兩側模腔內壓差異亦在此階段發生，如圖四所示。

圖四 公模仁材質與流動平衡分析

表一 不同模具鋼材與型芯偏移之翹曲量

其次，透過公模仁平移，母模固定不動，如圖五所示，利用墊片將公模仁沿Ｙ方向調整，使原本平均肉厚的模型空間產生肉厚差異變化，並透過公模仁位移觀察流動結果。結果如圖六所示，在原始狀態未進行偏移時，包封位於+Y方向中間位置，公模仁位移-0.08mm後，包封位移到-Y方向且縫合線會合角度明顯變大，減少包封情形進而控制公模仁翹曲的情形。

圖五 公模仁往-Y方向平移

圖六 公模仁位移對流動結果影響

透過調整正反操作側模溫差異產生對型芯偏移的影響，模具設計階段將正反操作側水路設定為獨立循環(如圖七所示)，以利兩側模溫獨立控制。原始兩側模溫設定為50℃，透過調整正反操作側溫度觀察，當操作側溫度為40℃反操作側溫度為49.9℃時，流動波前落差明顯改善，解決包封問題(如圖八所示)。

 
圖七 冷卻水路設計

圖八 公模仁位移0.06mm搭配模溫控制對流動結果影響

最終，根據以上不同設計變更，如熱流道形式、模具鋼材、公模仁平移量以及正反操作側的模具溫度設定等，可以觀察到這些因素對產品的流動行為、包封位置、縫合線位置以及公模仁的翹曲造成不同程度影響。如圖九 (a) 顯示，在進行Moldex3D科學試模之前，試模產品因為公模仁翹曲而造成嚴重的脫模痕、縫合線和包封問題。然而，透過Moldex3D的分析，判斷形成缺陷的原因並且優化操作條件，最終成功達到品質標準。如圖九 (b) 顯示，最佳的操作條件是使用雙向熱流道系統、公模仁平移0.06毫米、正操作側的模具溫度設定為35℃以及反操作側的模具溫度設定為70℃，作為最終的操作條件。

圖九 產品改善前後品質大幅提升

結果

飛綠股份有限公司藉由Moldex3D的模流分析掌握影響成形的有效因子，分別為模具鋼材、公模仁位移及正反操作側模溫差控制…等，掌握塑料流動狀況，判斷最佳流道形式，並以最適當且具有效率的方式調整製程參數，最終達到消除包封、結合線，符合產品外觀品質…等要求，並達到成形生產良率由0%至99.7%良率的提昇(0.3%不良為其他因素)，且穩定連續24小時生產的目標。因此，透過Moldex3D強而有力的分析模組，整合材料、模具設計、成型參數，可有效預測缺陷並制定調整對策，縮短開發時間與減少模修次數，大幅降低開發成本。