宗瑋工業公司使用Moldex3D,模具開發至交貨週期有效縮短20%


客戶簡介

宗瑋工業產品以高單價精密零件為主,如汽車精密零件、數位沖洗器、鹵素燈基座、運動器材用品等等,需要以各種特殊的高性能工程塑膠組合,PEI、PPS、PEEK 等,因此如何掌控射出成型的技術得宜,不但是客戶的需求,也是宗瑋工業的技術關鍵之一。林建祥總經理在國外時,曾經接觸過 CAE 模流分析軟體,了解到這項軟體對塑膠射出成型產業的重要性。回台之後,知道台灣自有這方面研發與技術堅強的 CAE 模流分析團隊,於是開始和科盛科技公司合作,進而引入公司內部作為設計開發之用,目前為止的成效十分顯著。(資料來源:宗瑋工業)

挑戰

隨著產品生命週期日趨縮短,在產品開發時間分秒必爭的限制下,業者必須兼顧成本但不能與品質妥協。

解決方案

  • 透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題
  • Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計,正確獲得流動平衡的最佳設計,降低修模次數

效益

Moldex3D 軟體的優點是可立即反映問題且立即解決,降低開發模具風險;完整的分析報告讓業者和客戶間更容易達成共識。

Moldex3D 的技術支援完整,模擬分析結果準確率高達 98%;而且 Moldex3D 易學易用,非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟

隨著產品生命週期縮短的影響,相對的產品製造的時間也就愈來愈短,因此產品開發的時間也就分秒必爭。此外,各製造商如何在眾多的競爭者中如何脫穎而出,取得客戶的訂單,則是各憑本事。而以往製造商常常以降低產品單價的方式來提昇自己的競爭力,但也因此造成品質不良的後遺症,因此除了降低產品的成本以外,如今產品的品質與穩定性也受到重視。在過去,塑膠射出件的產品以使用功能為導向,因此在厚度設計與變化較為單純,在成型上藉著師傳多年的經驗都可以順利決解大部份的問題,但畢竟仍必須等模具製作完成,到達試模階段才能發現問題。

以塑膠射出和模具開發及產品設計為核心業務的宗瑋工業,產品行銷歐美大廠已久,客戶遍及海內外。為了提高公司競爭力,宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作,引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟體和技術,用以提升成型技術品質與效率,並大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟體時,讚許表示:「Moldex3D 的技術支援完整,模擬分析結果準確率高達 98%;而且 Moldex3D 易學易用,非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

使用 Moldex3D 的效益

以控制器上下蓋為例( 圖一,圖二 ),Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計,正確獲得流動平衡的最佳設計,降低修模次數( 圖一 b)。除此之外,預測產品結合線、包封、遲滯等問題,提供模具設計上的參考。更可以透過翹曲分析可掌握產品的變形與裝配配合性,讓上下蓋組合配裝更順手( 圖二 b )。

圖一  a 控制器上蓋
圖二  b Moldex3D充填分析
圖二  a 控制器下蓋
圖二  b Moldex3D翹曲分析

PBT塑膠支架的問題為模具積熱( 圖三 a),透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題( 圖三 b )。


圖三  a 支架

圖三  b Moldex3D 冷卻分析

螢幕前殼產品( 圖四 a )則可透過充填分析預測流動平衡、結合線與包封位置。透過保壓、冷卻分析了解產品的保壓與冷卻效果是均勻,以降低因收縮或散熱不均所造成的變形 ( 圖四 b )。


圖四  a 螢幕前殼產品

圖四 b Moldex3D 充填分析

螢幕底座上蓋有遲滯與包封的問題( 圖五 a)。可透過 Moldex3D 充填分析預測散熱孔區域遲滯與包封的現象,並藉由 CAE 模流分析協助使用者在進行設計變更的依據與驗證( 圖五 b)。


圖五 a  螢幕底座上蓋

圖五 b  Moldex3D 充填分析

 宗瑋工業與科盛科技相輔相成

對宗瑋工業來說,Moldex3D 軟體的優點是可立即反映問題且立即解決,降低開發模具風險,一組模具的開發至交貨週期可有效縮短 20%,而且與客戶更容易達成共識。林總經理笑說,有位客戶原本只打算詢問報價,但宗瑋除了報價之外,還立即以 Moldex3D 為對方做出一份模流分析報告,結果這位客戶隔天就下訂單。

台灣的塑膠業發展,近年來敵不過對岸同業的成本低廉而逐漸萎縮,但宗瑋工業的業務仍然一枝獨秀的蓬勃發展。林總經理強調,透過Moldex3D 的專業輔助和宗瑋本身的經驗,有信心能繼續將競爭力保持最佳。


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