退火是塑膠成型過程中常見的流程。退火是將產品加熱到一定溫度並保持一段時間，接著溫度會慢慢冷卻。其目的主要是釋放產品成型過程中所造成的殘餘應力，提高產品材料的延展性和韌性，也可以產生特殊的微觀結構。
透過Moldex3D 應力分析，可以觀察產品在退火過程中的變形行為。Moldex3D退火模擬依據翹曲計算結果，提供多段的位移量值、Von Mises應力、剪切應力和溫度分佈。(圖一)
圖一 退火分析結果列表
退火模擬在Moldex3D R17版本中，使用者可以考量纖維配向對於產品變形的影響；如此一來，翹曲預測便可獲得更準確的結果。
退火模擬考慮纖維排向設定流程
步驟1：檢查確認含纖維材料的專案中，計算參數的「流動/保壓」頁面，預設考慮了「纖維方向分析」；並且「翹曲變形」頁面中，無論使用強化版求解器或標準求解器，也會自動確認「計算考慮纖維配向方向」。
圖二 含纖材料電腦參數設定，會開啟預設考慮執行纖維配向計算
步驟2：預設的微觀力學模型是Mori-Tanaka模型，使用者可以依照需求更改其他模型。退火模擬的微觀力學模型會承接「翹曲變形」頁面設置，並且可在Log檔中檢查模擬模式。
圖三 Moldex3D目前提供三種微觀力學模型可供選擇
步驟3：在「應力」頁面中，選擇分析方式為「退火類型」。 然後在標準分析序列中（CFPCW）模擬完成應力Stress-S分析。
圖四 退火類型及邊界設定與啟動應力分析
注意：使用者可以重新檢查Log檔(*.lgs)，其中微觀力學模擬類型的紀錄，會與翹曲模擬同步一致(*.lgw)。
圖五 應力Log檔內會紀錄影響退火分析的相關訊息
案例分享
比較兩個分別不同進澆方式的平版，其分別考慮纖維配向效應及不考慮纖維配向(凌亂配向)的影響。使用者可以在退火模擬結束時(EOA)獲得Z方向位移結果，如表一所示。從針點進澆結果可以看到，不考慮纖維配向及考慮纖維配向的變形量值及趨勢是不同的；在側邊進澆的平板也有相同的現象。
表一 比較兩個不同進澆方式的平板，其各自考慮纖維配向效應及不考慮纖維配向(凌亂配向)的影響
圖六是沿紅色箭頭方向指定量測節點和位置，透過變形結果可看到退火過程中，有無考慮纖維配向影響對最後總變形量有顯著的影響。
