在塑膠產品日益邁向輕薄短小化的同時，強度與外觀之間仍必須取得適當的平衡。在產品的結構設計上，經常使用肋條(Rib)來增加強度，然而肋條與產品連接處因為肉厚差異容易導致局部不均勻收縮，在產品表面形成凹痕(Sink Mark)。除了產品的幾何外型，凹痕的產生也與保壓條件有密切相關。面對這種外觀瑕疵，傳統的解決方法多為依賴現場師傅多次的試模經驗，才能找到最佳製程參數，減少產品表面凹痕。

然而在市場高度競爭下，產品結構日趨複雜，生命週期越來越短，現場師傅的經驗往往不足以應付，多次試模不但降低效率，成本也相對提高。Moldex3D軟體提供預測產品凹痕位移(Sink Mark Displacement)功能，依照產品幾何與塑料在保壓階段的收縮行為，計算出產品表面的凹痕位移，真實反應產品射出後的凹痕缺陷，確保在實際開模前，設計變更與製程參數都可以獲得優化。

圖一為應用Moldex3D預測凹痕位移的實際案例。塑件由一平板與四支不同寬度的肋條組成，肋條寬度由粗到細依序為1.8 mm、1.5 mm、1.2 mm、 0.9 mm。

圖一 由一平板與四支不同寬度肋條組成的案例幾何

根據保壓階段的體積收縮率模擬結果(圖二)顯示，主平面體積收縮率分佈均勻，然而在肋條與主平面銜接處，局部厚度差異導致體積收縮率分布不均，且寬度越寬的肋條，體積收縮率越大，這些區域的表面也是最容易發生凹痕的位置。

圖二 體積收縮率模擬結果

圖三為Moldex3D模擬凹痕位移與實驗凹痕結果比較圖。實驗結果顯示，寬度越寬的肋條，表面凹痕越深，與模擬結果趨勢相符，印證了Moldex3D在凹痕缺陷預測上的準確性。

圖三 (a) Moldex3D對凹痕的模擬結果；(b) 實驗結果的凹痕分佈

(Ref: SIMULATON AND VERIFICATION ON PART SURFACE QUALITY USING EXTERNAL GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING PROCESS, S. -C. Chen et al.)

為了能在複雜產品幾何上模擬表面凹痕，Moldex3D持續精進預測凹痕位移的能力。以肋條傾斜的幾何為例(圖四)，體積收縮率分析結果顯示，產品有局部收縮不均勻的現象，因此可預期產品表面會產生凹痕。

圖四 (a)肋條傾斜的案例幾何；(b)體積收縮率模擬結果

圖五為Moldex3D傳統版本與新版本凹痕位移結果比較，可看出相較於傳統版本，新版本能夠更準確的模擬出肋條局部收縮導致的表面凹痕現象。

圖五 (a)傳統版本Moldex3D凹痕位移模擬結果；(b)新版本Moldex3D凹痕位移模擬結果

Moldex3D提供凹痕位移預測功能，且因應產業趨勢變化，持續不斷投入研發能量，針對特殊產品幾何作改善，提升預測能力，協助使用者在實際試模前就能預測產品的外觀缺陷並即時修正，大幅減少試模成本、縮短上市時程。