運用可視化科學試模提昇射出成型的生產效率


  • 時間:2015/11/03(二) 09:30-16:30
  • 地點:新北市板橋區文化路一段268號 7F-2
  • 課程費用:NT$3,000 (贈精裝講義、含午餐及茶點)

模具內部測量工具日新愈益,現今的技術可以監控射出壓力、熔膠速度、熔膠溫度、模具溫度、熔膠前沿位置等的即時訊息,利用測量工具可以自動挑選不良品、進行多模穴的平衡確認、追溯不良品、驗證模流分析、成型週期的縮短、剪切黏滯的昇溫、包氣絕熱的昇溫、熱流道閥澆口控制、保壓的V/P切換點控制、成型條件的優化…等等,蘊含著各種應用的可能,通過有效利用所測量的數據,搭配模流分析及自動化工程可以提高生產效率。

隨型水路/異型水路技術(Conformal Cooling)伴演著關鍵的角色,隨著三維金屬打印技術(DLMS, Direct metal laser sintering)及擴散焊接技術(DBT, Diffusion Bonding Technology)的普及,國內的模具廠亦開始大量的採用隨型水路技術,其中隨型水路澆口套應用最廣,因為豎澆道的壁厚較厚,所以此處需要較長的冷卻時間,通過隨型水路澆口套的內部水管使豎澆道直接冷卻,從而在相同模具溫度下縮短25-40%的成型週期時間;針對塑膠製品的生產需求不同,也可以針對熱流道、模仁、滑塊、鑲嵌塊…等進行隨型水路技術的應用,選擇適合的隨型水路製造工藝,並且配合做可製造的工藝設計。

光碟製品的射出週期時間只要短短的3秒,變形量也可以精準的控制在0.05mm內。我們往往忽略探討射出成型問題本質的可能原因,例如長久以來業界都認為幾何平衡流道設計是最佳的自然平衡條件,因此各模穴彼此間的性質可以達到一致,然而內側模穴與遠離中心的外側模穴仍然存在差異;生產過程也會受到環境(溫度、電壓變動、濕度、水溫)、材料(回收料)、模具、及成型機…等的干擾;理解壓力、速度、溫度對射出成型的關係,並正確的運用這些知識,生產出具有信賴性的塑膠製品,這就是科學試模。

  • 可視化的科學試模方法
  • 解析壓力與溫度對塑膠製品的品質影響
  • 運用模內傳感器提昇製品良率及縮短週期的應用實績
  • 解析冷卻速率對塑膠製品的品質影響
  • 運用隨型水路提昇製品良率及縮短週期的應用實績
  • 案例解說及Q&A

講師介紹

台灣區電腦輔助成型協會 副秘書長
唐兆璋 老師經 歷:
•龍生工業股份有限公司 研發處長
•科盛科技(股)公司專案經理
•科盛科技(股)公司研發工程師

專 長:
• 變模溫(急冷急熱)控制技術
• 模流分析與仿真分析(CAE)
• 薄膜裝飾技術(IMD/OMD)
• 高分子加工技術

報名費用

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