為什麼使用3D實體水路分析(3D coolant CFD)?
在過去的數年間，有數個新起的射出成型技術被研發出來解決產品的品質及成本問題。不論是對品質還是生產時間，冷卻階段被認為是射出成型中關鍵的一個環節，所以如何能夠設計出高效能的冷卻系統也顯得至關重要。異型水路由於其有效降低冷卻時間以及連帶的成本，在各種各樣的冷卻方案中變得愈來愈受重視。
Moldex3D 解決方案
- 準確預估包含異型水路在內各種冷卻系統的冷卻效率
- 3D 可視化冷卻水路內部的物理性質與變化
- 減少成型周期的時間及成本
- 預測塑件、流道、冷卻水路、嵌件等部件內部的溫度分佈
- 評估冷卻設計所提供的效率，並考量冷卻迴路、嵌件、模座與加熱棒等部件
- 最小化冷卻不平衡的問題，並為適合的冷卻週期時間提供建議
- 最佳化模座冷卻系統的設計來提供最高的冷卻效率與最低的冷卻時間
- 模擬多材質成型，包含了嵌件成型、多射依序成型(需要 Moldex3D MCM 模組)
有Moldex3D的最先進技術來模擬冷卻水路的冷卻液流動，設計者與模具開發者可以有更多的結果(如流線、速度向量)來輔助其最佳化設計。圖1顯示的是一雙螺旋水路中的速度向量結果；圖2則是以隔板式水路的流線結果。所有的結果皆支援3D實體模型來提供最可靠的資訊。
一雙螺旋水路內部的速度向量結果
一隔板式水路內部的流線結果
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