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在實際的成型過程中，使用合宜的機械與設備相當重要，其產能可直接影響質量。在射出現場中，模具、射出機、射出環境都影響著產品品質。製造商更會在開發期時，透過不斷的試模、修改模具設計，確保最後批次生產的產品能夠達到設計需求。而不同的模具及開發商需求，也會導致供應商選用不同的射出成型機以及成型設定條件。
隨產品製程的複雜度提高，原油價格上漲、關鍵原料不足及廠商低價競爭，塑膠製程從模具的開發、原料的選定或是加工設備參數的設定及環節息息相關，相互影響的過程猶如黑盒子般無法直接用肉眼透視，導致如何確定最佳化的模具、射出機及成型參數，達到有效率的生產時間與成本的節省，並提升產業競爭力與附加價值，將成為生產過程中最複雜卻又重要的問題。
Moldex3D優勢
Moldex3D成功地搭起模擬與實際製造間構通的橋樑。透過模擬，開發者能夠透視整個射出機生產的過程；透過最佳化的模擬結果，進而討論是否修正模具設計或是射出機成型條件等。因此，「電腦試模」的方式可以更快速且有效的協助開發者達到需求，避免重複製造過多的試驗品造成浪費，以降低開發及生產成本。
Moldex3D的專案可以承接多次不同的設計與成型參數的調整與分析，比較各分析組別間的差異，取得最佳化的結果。除了一般射出外，特殊成型的模具與多螺桿組合的射出機都也能夠透過模擬分析，在開發設計期完整的評估模具、射出機，甚至聚合材料的最佳化選用後才提供給製造商生產，大大提升了整體的開發效益。
問題挑戰與Moldex3D解決方案
模具設計與製造商等相關
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挑戰 1
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解決方案
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- 模具製造的預算將影響整體設計的細緻度，產品設計倘若無法使用加工條件達到需求下，會改以修正模具設計以符合產品要求。但往往多次修模後，會花費大量的時間與人力成本；甚至為了要符合預算內，轉而捨棄產品部份品質。
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- 透過Moldex3D一般射出模擬，可以分析多組模具設計幾何在單一設定成型參數下的結果；並且透過DOE模組分析，也能針對成型參數找到最佳化的設定值。
模具設計與製造商等相關
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挑戰 2
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解決方案
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- 模具的使用壽命也是模具製造商經常面臨到的問題，影響模具壽命的原因有許多，其中包含 : 塑膠材料、模具加工品質、模具結構、使用設備的精度和剛度、潤滑條件、產品零件狀況等等。而除了肉眼與經驗的判斷外，在真實射出前，卻無法正確的預防與確定這部份的品質。
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- Moldex3D的模擬提供使用戶匯入開發模具幾何、選定材料(也可以客制化材料參數)、並且透過成型條件分析，提供完整的結果項目顯示；透過流動分析可觀察熔膠對模具衝擊的應力，或最終的模具變形及模具殘餘應力，都能提供作為模具壽命及容易產生破壞點的評估準則，而做模具修正。
射出機操作者與製造商等相關
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挑戰
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解決方案
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- 除了考量符合產品射出所需噸數的射出機與配合設備的穩合度外，在「螺桿設計」上還需配合所選用的材料與成型溫度設定。射出機的整體效能與穩定度是製造商常會面臨到的重點。
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- Moldex3D ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程，提供熔膠的真實溫度於 Moldex3D中計算，以進一步模擬獲得更貼近真實的模擬結果。