作品大綱
傳統模具製作的冷卻水路，大多使用鑽孔方式，較深處使用隔板式/噴泉式或螺旋式等，但往往因產品結構複雜而不容易置入，如果積熱區域較大冷卻時間也會延長，過大的公、母模溫差易造成產品翹曲。宗瑋工業團隊在製造前透過Moldex3D模擬異型水路模具的建立，成功解決此電源檢驗座產品翹曲變形的問題，並降低成型週期，找到優良的設計。本案例改善翹曲變形49%，提升生產效率25%。
挑戰
- 組裝件因干涉導致組裝不易
- 改善產品翹曲問題達到順利量產
解決方案
透過Moldex3D冷卻分析，掌握公模與母模溫度分佈不均勻的問題，部件B因公母模的溫差47℃，導致B部件區域局部內凹，造成與A件C件組裝干涉與鬆脫問題。透過異型水路的技術。變更水路配置，縮小公母模的溫度差異同時改善翹曲量值，以提供正確的設計方案給3D金屬打印進行模具加工。最終翹曲變形改善49%，並減少25%的成型週期。
效益
- 有效控制產品尺寸，改善組裝產品干涉間隙與鬆脫的問題
- 冷卻時間縮短25%，增加1/4產能
- 產品翹曲改善30-40%
使用產品(模組)
- Moldex3D Advanced 解決方案
– 流動分析模組 Flow
– 保壓分析模組 Pack
– 冷卻分析模組 Cool
– 翹曲分析模組 Warp
– Designer BLM
– 3D實體水路分析
得獎團隊
3D金屬列印應可更廣泛的運用在模具上，可以更容易解決許多塑膠成型上的問題。