MOLDEX-3D

企業組  特別獎

作品名稱: 利用反翹曲設計縮短側燈方向燈 (STI) 鏡頭的週期時間

公司: Motherson Australia Pty. Limited

團隊成員: Michael Ellis, Praveen Kelath

作品大綱

與光管整合的側燈方向燈鏡頭採用非常複雜的光學設計，邊壁厚度的變動範圍介於 1.8 mm 與 12 mm 之間，導致成型過程複雜化。Moldex3D 讓我們能有效設計能流暢轉換不同邊壁厚度並具有導流的零件、防止產生難以處理的包封及流痕、設計冷卻水路、防止在軟點頂出、製作具有正確排氣溝的嵌件、剖析保壓壓力以讓零件的保壓強度能一致，以及有效設計反翹曲零件，以便補償翹曲並縮短原先較長的冷卻時間。

挑戰

• 藉由製程最佳化減少翹曲，視需要採用反翹曲設計。
• 縮短週期時間以提生產能。
• 最佳化保壓設定，實現厚導光柱所需的保壓強度。
• 針對充填時間較長的鏡片，確保薄部位不會發生遲滯／短射，進而延長成型過程的可加工時間；視需要設計導流。
• 防止可見表面出現包封及凹痕。

解決方案

• 運用流動波前時間結果找出遲滯及包封，並對此設計導流及增加補強肋厚度，以解決問題
• 利用包封指標向客戶確認是否更改脫模角度
• 運用冷卻熔融區域找出最佳頂出時間
• 修改保壓壓力設定以減少翹曲

效益

• 藉由調整過度彎曲設計的翹曲，將週期時間縮短 47 秒 (40%)。
• 改進零件的翹曲並以反翹曲設計精確地加以補償。
• 準確預測收縮並使其降低 60%。
• 消除包封及遲滯。加入有效的導流。
• 將保壓壓力設定最佳化以實現一致的保壓強度，同時將鎖模力限制在廠內機台的能力範圍內。
• 凹痕改進幅度達 62%。
• 防止成本高昂的模具重建並改進整體產能。