映通公司成立於 1989 年，最初為進口小貿易商，專門代理瑞典、韓國、日本、德國等國外公司的熱澆道 (Hot Runner) 零件及系統模具業務，但因國外產品尺寸常與台灣廠商所要求不符，映通於是走向自行設計研發。在 2001 以 Amold 自創品牌，亦是台灣唯一自創熱澆道系統品牌的第一家，且漸漸於國際間展露頭角。(資料來源：映通股份有限公司 www.hotrunner.com.tw )
解決方案
- 透過 Moldex3D 分析，利用序列式熱澆道進澆，可較精確的控制長板型產品的均一尺寸，並具有高平坦度以符合產品規格，同時能有效的移除結合線。
- 透過 CAE 模流分析，可有效率的找出較佳進澆點位置，使其流動平衡，獲得最佳的產品品質。
價值效益
Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳，大幅降低修模和試模的成本，並獲得品質良好的產品。
在總經理-徐正立先生所帶領下的映通公司，不只為華人地區第一家取得 ISO9002 認證的熱澆道廠商，並榮獲第十屆台灣精品獎殊榮，從模具設計、規劃到試模，以及後續的售後服務，已贏得諸多掌聲的肯定。
創新是映通公司的最大資產，在徐正立總經理的眼中看來，「行銷上的創新」更是重要無比。因此映通的經營策略首重客戶服務，甚至可以說映通的服務從產品開發階段就已經起跑了。目前大部分的模具工廠，礙於人才及預算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟體，更不用談操作這套軟體的人員訓練了。徐總經理體會到這一點，於 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟體，從初始的流道設計階段就能為客戶幫上忙，避免之後開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析最大的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。而在映通公司的大陸成都模具設計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的範圍。
Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非常可觀。此外，現在是個分秒必爭的時代，再加上環保意識觀念增強，熱澆道成為「射出成型業」及「塑膠模具業」的熱門產品。熱澆道不但能增快生產的速度、減少廢料的產生還能提高模具的價值。
利用 Moldex3D 於熱澆道系統設計初期
如圖1，筆記型面板討論重點以進澆口位置及澆口尺寸大小為主，澆口位置的選擇以塑料流動是否平衡為考量，澆口尺寸大小以保壓的效益是否明顯進而探討翹曲變形等問題，藉由 CAE 模流分析與熱澆道系統的配合使用，可使試模的時間與廢料產生之成本降低，並獲得品質良好的產品。
圖1. 3C產品─ 筆記型電腦上蓋
如圖2之掃瞄器掀蓋，塑膠是可壓縮性的材料，因此對於長板型的塑件若澆口設定不當容易產生前後尺度不一的情況，甚者會產生扭曲變形。以Moldex3D 分析後得到：利用序列式熱澆道進澆，可較精確的控制長板型產品的均一尺寸，並具有高平坦度以符合產品規格，同時能有效的移除結合線。
圖2. 3C 產品─ 掃瞄器掀蓋
如圖 3. 之汽車保險桿，大型塑件所需機台噸數較高，採用熱澆道可以有效的降低射出及保壓壓力，所以能以較低鎖模力 (clamping force)的機台進行生產。此外，大型射出件常有流動不平衡的問題， 透過 Moldex3D 可於軟體中調出較適合的斷面進行模擬，並利用序列式熱澆道進澆，可使此產品在生產時，輕易就可克服此類問題，提供了一絕佳的解決途徑。
圖3. 車前保險桿
如圖4、圖5之雙槽洗衣機本體以及下蓋，雙槽洗衣機本體部份，產品體積較大且高度很深，並且肉厚設計差異頗大，因此底部進澆點位置的選擇以高度四週塑料流動是否同時到達並需兼顧結合線位置，透過 CAE 模流分析，可有效率的找出較佳進澆點位置，使其流動平衡，獲得最佳的產品品質。
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圖4. 家電用品產品─ 雙槽洗衣機本體 |
圖5. 家電用品產品─ 雙槽洗衣機下蓋 |
映通公司地位鞏固
映通有效的運用模流分析軟體減少試模及修模次數，讓客戶對映通信賴有加。由於電腦面板、掃瞄器、列表機…等類型的 3C 產品及事務機器產品的模具塑件品質要求較高，藉由電腦模擬試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降到最低。透過 Moldex3D 模流分析技術在熱澆道上的輔助，映通在「塑膠模具業」中已經佔有不容小覷的一席之地。