從1998到2012年，Extreme Tool & Engineering 從原先6名員工成長到70人的規模，在密西根Wakefield擁有兩座工廠，提供客戶統包式模具製造方案，利用全方位驗證和製程研發解決客戶在上市程和成型方面的挑戰，從前端到後端，皆一手包辦。在設備方面，內部的模具機台共有八座，從28至550噸不等，並擁有先進的品管實驗室，可以在出貨前先執行FAI、SPC及PPAP相關檢驗，再加上本身的工程部門具備完整的自動化加工機以及十名產線人員，能提供客戶經過驗證的高品質產品。
在2007年，Extreme Tool & Engineering 開始投資並導入Moldex3D eDesign 專業模流分析軟體，並開始利用Moldex3D eDesign發展虛擬試模製程。
Moldex3D 讓我們在生產初期即可以清楚檢視產品設計瑕疵，使我們能在重新開模之前，及時進行優化和修正- Bob Sikonia, Extreme Tool & Engineeringr經理
挑戰
電子連結器件在射出成型過程中往往會遇到一些問題，材料方面選用玻纖來增強強度，多材質射出則增添結合難度，配合件間的間隙需要高精密度的公差。
解決方案
Extreme Tool & Engineering 採用Moldex3D eDesign射出成型模擬軟體，準確預測問題並進行設計優化，在實際生產前即利用虛擬試模，讓潛在問題立即獲得解決，節省修復帶有瑕疵產品所支出的時間和經費。
效益
- 降低產品變形以及符合尺寸公差要求。
- 加速產品上市時程，
- 真實三維模擬技術提供精準設計驗證，最佳設計方案，杜絕產品缺陷。
案例分析
在以下案例中，電子連結器件上有大面積的變形區域，於是決定更改冷卻系統設計來設法改善變形問題。
原始設計(圖一)為傳統且較低成本的隔板水路，但分析結果顯示在連接器介面處出現大面積翹曲情形，需要花費很多成本來修復，因此原始設計無法付諸實行。
圖一 原始水路設計和其分析結果，分析結果顯示連結器出現大量的翹曲情形
接著提出一個較複雜的異型水路設計(見圖二)，經過分析後翹曲值下降到產品可接受範圍，雖然使用異型水路會使成本提高，但在必要的時候，異型水路可以提供卓越的冷卻效能，讓產品特定區不致出現嚴重翹曲問題，長期來看，遠比花費時間和成本在無數次的修復上更具經濟效益。
圖二 優化後的異型水路設計和其分析結果，翹曲情形明顯獲得改善
合理的產品尺寸可以經由Moldex3D eDesign模流分析軟體進行原始設計和優化設計驗證後獲得。透過模擬分析驗證，可以協助模具設計到達產品品質要求，從下圖可以得知，優化設計的尺寸公差(Y 軸為.3073”)落在合理的產品尺寸公差值範圍 .3080” +/- .002″，顯示原始設計的瑕疵 (原始設計Y 軸為.3044”)，模擬結果也顯示優化過的異型水路設計可以有效改善翹曲情形，確保產品尺寸公差要求。
使用模流分析軟體，兼具設計和製造信心
透過eDesign所模擬出來的製程參數結果和實際驗證的結果非常接近，選擇Moldex3D eDesign讓Extreme Tool & Engineering能提前在生產產品前，預測可能發生的潛在問題，也對於生產一流產品更具信心。