客戶簡介
- 客戶：Linear AMS
- 國家：美國
- 產業：模具製造
- 解決方案：Moldex3D eDesign
(來源:https://www.linearams.com/)
大綱
塑膠射出成型製程中，冷卻階段佔據最多的時間，常會延長成型週期。對於生產者而言，第一要務就是能夠快速且高效率地製造產品；但若使用的是傳統鑽孔式冷卻水路，成型週期則不易縮短。為解決此問題，Linear AMS決定以異型水路取代傳統水路，並利用Moldex3D驗證新的水路設計帶來的效益，最後成功縮短冷卻時間，讓Linear AMS更有信心協助客戶解決冷卻問題。
挑戰
- 受限於傳統水路設計，冷卻時間過長
- 需要提升冷卻效能，縮短冷卻時間
解決方案
利用Moldex3D eDesign設計出最佳化異型水路，成功縮短冷卻週期。
效益
- 縮短69%的冷卻時間
- 創造市場競爭利基
案例研究
本案例產品為步槍槍托組件，Linear AMS希望設計出合適的異型水路系統，以縮短冷卻時間；長期目標則是藉由異型水路的應用，有效協助客戶縮短成型週期。
由於Linear AMS希望提高產能，但又不想添加更多的模具與射出機。他們先以Moldex3D進行充填和保壓的模擬，並未發現嚴重的翹曲問題。接下來進行傳統水路(圖一)製程的模擬，發現在產品軸柄區域有嚴重的積熱現象。
圖一 原始水路設計
圖二 原始水路設計冷卻分析結果，顯示軸柄區域有積熱現象
為了縮短冷卻時間，Linear AMS更改了水路設計，使水路系統能更貼近產品輪廓(圖三)，軸柄處及產品內外側都有水路經過。設計變更後，再次以Moldex3D進行模擬，分析結果顯示溫度分佈均勻度有顯著的改善(圖四)。
圖三 變更後的水路設計
圖四 水路設計變更後的模擬結果，溫度分佈均勻度顯著改善
Moldex3D的分析技術，成功協助Linear AMS將成型週期從112秒縮減為35秒。這項突破讓客戶將來能夠在不必增加模具與射出機的支出成本下，大幅提高產能。
圖五 本案例成功縮短了69%的冷卻時間，進而節省生產成本
結果
Moldex3D的模擬技術和高精確度，讓Linear AMS可以向客戶呈現預期縮短的週期帶來的效益，(圖六)，也讓Linear AMS具備更充足的信心，協助客戶減少生產週期。
