客戶簡介

• 客戶：台灣科技大學
• 地區：台灣
• 產業：教育
• 解決方案：Moldex3D Advanced / 專家分析模組 Expert

台灣科技大學，前身為台灣工業技術學院，自民國八十六年改名為台灣科技大學，是台灣第一所技職體系大學院校，亦為台灣最頂尖的科技大學。目前設有工程、電資、管理、設計、人文社會、精誠榮譽及智慧財產學等七個學院。台科大建校之目的為因應台灣經濟與工業迅速發展之需求，以培養高級工程技術及管理人才為目標，同時建立完整之技術職業教育體系。該校曾入選教育部的「發展國際一流大學及頂尖研究中心計劃」。(資料來源: www-e.ntust.edu.tw )

大綱

鑄模法是常見的隱形眼鏡製作方法，透過射出成型技術製作隱形眼鏡殼模的基弧與前弧(圖一)，接著在二者之間灌入高分子化合物，固化而成隱形眼鏡。由於隱形眼鏡殼模需要二次加工，尺寸精度要求高，收縮變形的容許範圍也相當嚴苛。台科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟體，藉由專家分析模組的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。

圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧

挑戰

• 尺寸收縮變形與翹曲

解決方案

利用Moldex3D 專家分析模組找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

效益

• 減少試模時間與風險，降低人力成本。
• 改善產品翹曲變形達28%

案例研究

本案例的產品為隱形眼鏡殼模，因產品需要經過二次加工，尺寸精度尤為重要。為了要提升產品精度，首先，台科大團隊透過Moldex3D專家分析模組進行DOE實驗設計法分析，找出最佳成型參數組別，將品質因子設定為『最終總變形量』，再選擇四個與收縮有關的控制因子，分別為：模具溫度、熔膠溫度、保壓壓力和冷卻時間(圖二)。透過軟體分析各因子對隱形眼鏡殼模變形的影響，得到最佳參數組別，並可得知得知B因子- 塑料溫度為重要影響參數 (圖三)。

圖二 使用Moldex3D DOE模組模擬分析之設定

圖三 因子響應圖

除了利用Moldex3D進行DOE實驗設計法分析取得最佳參數組合，台科大團隊還利用Moldex3D的充填分析檢視原始設計的問題點，並成功驗證軟體的準確度。從圖四對照圖可以發現，Moldex3D模擬原始設計在不同充填階段的充填情形，經比較後發現與實際射出結果高度相符。

圖四 短射問題之模擬和實際射出對照表

透過Moldex3D充填分析可以了解，原始設計(圖五)存在流動不平衡的問題。當充填至80%時，基弧已充填完成，但體積較大的前弧卻充填不到一半。為改善流動平衡，台科大團隊進行設計變更，將前弧處的澆口加大(圖六)，並再次利用Moldex3D模擬變更後的設計，發現流動平衡已經獲得改善。 (如圖七所示)。

圖五 原始設計：存在充填不平衡問題

圖六 設計變更：將前弧處澆口加大

圖七 設計變更後的充填情形

經由CAE模擬原始設計和實驗法設計翹曲變形量，得到的結果如下(表一)。從該表可看出，加總實驗設計法之最佳參數與模具設計改善後效果，可將翹曲改善率提升17.28%。

表一 原始設計和實驗法設計翹曲變形量結果比對表

圖八 設變前後的翹曲量變化

結果

Moldex3D DOE 實驗分析法協助台科大團隊快速取得最佳成型參數組別，提供設計變更正確的方向成功降低變形量，避免投入過多的試誤成本，快速達成產品設計與成型製程優化目標。