聖美精密工業(昆山)有限公司重視每一道工序的關鍵性技術，並不斷引進先進的儀器設備及優質人才，重視團隊力量及自主研發的實力，憑藉多年的經營管理經驗，體會到產品的品質是競爭力的關鍵，同時也是企業生命得以延續的所在。從研發階段就展開品管作業，通過儀器設備對產品做嚴格的檢測，儘量避免或減少不良品流到用戶端，由此得到客戶的好評。
大綱
近年來，隨著社會進入資訊化時代，筆記型電腦越來越多的走入普通人的家庭，電腦更新換代的速度也是與日俱增，這樣就要求模具生產廠商開模的週期盡可能的縮短，且隨著國際石油價格的上漲，塑膠成本也在上漲，對於一些可能出現的問題要做到提前預防，以降低試模的次數和試模的成本同時也滿足機型的上市需要，因而借助Moldex3D輔助成型就顯得尤為重要。本次探討的是通過分析減小產品局部與整體的肉厚差異來改善產品的大小頭及翹曲等不良問題。
挑戰
拜科技進步所賜，筆記型電腦邁向輕薄化趨勢，滿足消費者攜帶便利的需求，對產品的要求越來越薄、越來越輕，所以產品設計也在降低產品的厚度，但有時需要考慮產品的其它因素，只能將整體變薄的同時只加厚局部的肉厚，這就形成肉厚差異，而往往這樣的肉厚差異造成產品在後續的成型過程中出現大小頭、翹曲等問題。
解決方案
早期只能讓現場的調機員想盡一切辦法去調到合格的產品以滿足客戶要求，這樣做就使得試模次數和試模成本上升，有的最後在沒有辦法通過調機改善的時候需要再去對產品進行設變，提高了模具的成本，甚至延誤了新產品的上市。大小頭和翹曲問題一直是困擾實際生產中的一個大問題，利用Moldex3D輔助成型將這些問題提早顯示出來做到提前預防和改善。
效益
通過用Moldex3D軟體對筆記型電腦C件的肉厚差異做變更分析，有效的解決了成型時產品大小頭、變形等問題，改善了產品的品質，降低了試模的次數，節約了試模的成本，同時也瞭解到從產品設計端考慮可以更快更好的很多解決後續開模中存在而又比較難以解決的問題。
結果
由於高亮面區域的外觀要求高，需要使用高溫成型（水路溫度為90℃），且此區域的肉厚較厚，收縮較大，故在此區域使用四處潛伏進澆，以保證產品後續無縮水問題而影響外觀。透過分析可提前預測產品肉厚分佈差異會導致產品的體積收縮不均，位移量大，產品尺寸不易控制，大小頭嚴重。產品的體積收縮率不均在很大程度上影響產品尺寸的穩定性。因此變更產品局部肉厚改善體積收縮不均，有效的解決產品大小頭問題。
