大瓏企業於1985年成立於美國南舊金山，是全球領先的醫療設備製造商及開發商，專攻無線射頻及高能量醫療設備和配件開發及製造。憑藉不斷追求卓越的產品品質，大瓏企業已成為全球最大電燒筆刀供應商，市佔率高達25%。
身為世界知名醫療產品大廠Johnson & Johnson、Philips Medical Systems和Covidien的主要供應商和合作夥伴，大瓏企業永遠將品質擺在第一，其願景不僅是成為醫療器材的供應商，更以開創一個不斷提升醫療品質的企業為目標。
挑戰
在大瓏企業積極向海外市場擴張的同時，大量自動化製造以及成本效益成為在嚴峻市場中生存的主要決勝關鍵。除此之外，面對全球醫療設備的大量需求，如何兼顧上市時程和品質成為企業的一大考驗。除了面對市場嚴峻的考驗，生產製造上也有諸多的限制。由於醫療是屬於高度管制的產業，為了確保高品質和高標準，產品的效能和精度極為重要且不可或缺。因此，對於大瓏企業而言，如何在有限的時間和成本下製造出高品質的產品，是另一個極需要立即克服的的挑戰。
解決方案
在設計初期即完成設計驗證，不僅可以達到產業對於產品品質的高標準要求，更可以降低生產成本，為了克服設計上的挑戰以及確保產品品質，Moldex3D在設計初期即可協助檢視問題，並針對每一個問題提出解決方案。針對無線射頻手術產品的設計，Moldex3D也有特別的解決方案。因產品壁厚設計不均所引起的流動遲滯以及競流效應都能透過Moldex3D的流動模擬工具來檢視。從原始設計的流動波前模擬分析中發現，熔膠進入模穴後，會同時接觸到壁厚較厚及較薄的區塊，由於塑料的熱傳導率，熔膠在流經壁厚較薄的區域時溫度會顯著下降，因而導致產品有短射的現象。
除此之外，Moldex3D的流動模擬工具也偵測到原始設計中單一進澆口的充填壓力過高。 在不更動產品設計的前提下，為了防止短射現象並同時降低充填壓力，Moldex3D提出增加額外的進澆口以及更改流道系統中澆口位置的設計變更方案。此方案允許熔膠在流經壁厚較薄的區域前，先充填壁厚較厚區，徹底改善了因為溫度下降所造成的流動遲滯及產品表面凹凸不均的現象。
圖一 設計 1：增加進澆口 設計 2：更改流道系統中澆口位置
效益
透過Moldex3D提前進行設計驗證與優化，大瓏企業不但獲得更理想且平衡的充填模式，更成功降低整體所需的充填壓力。Moldex3D所提供的解決方案除了解決短射的問題外，更有效的提升產品的易製性，許多潛在的問題如短射，都可以透過Moldex3D的可視化功能提前獲得改善，大幅節省試模花費，並在有限時間內完成多項設計變更，提前達成產品設計優化。 Moldex3D不僅為大瓏企業提供技術上的解決方案，更能滿足大瓏企業以身為世界醫療產品領導品牌，對產品品質的高標準要求。
