在多材質射出成型 (Multi-Component Molding, MCM)製程中，第一射的塑材在第二射充填中有被融化的可能；熔融的材料會劣化並混入第二射的熔膠當中，進而導致第二射也劣化、材料性質改變，或出現成型外觀上的瑕疵。解決辦法包括控制成型條件 (如充填時間)、改善可能重熔區域的冷卻，以及選擇適當的材料等等。

Moldex3D MCM製程模擬中，提供重熔區域溫度結果顯示功能，呈現嵌件(Part insert)在重熔區域歷程中最高溫度的分布，以協助使用者辨識嵌件在第二射中重新熔融的範圍及可能風險。

操作流程─以Moldex3D預測重熔區域溫度的分布

步驟1 準備一個Moldex3D分析組別，並使用含有塑件嵌件(Part Insert)的模型。

註：針對多射依序成型的模擬，要先模擬前一射，也就是塑件嵌件的成型。之後在第二射的模擬中，要在計算參數的MCM頁籤啟用參考前一射組別ID，並指向前一射組別，將結果帶入到塑件嵌件中。

步驟2 在分析序列設定中，將週期平均冷卻(C)或暫態冷卻(Ct)加到分析中。完成所有分析設定後，將組別遞交求解器作計算。

步驟3 計算完成後，到專案樹下的冷卻結果中可以找到重熔區域溫度結果項，點擊後會顯示重熔區域(塑件嵌件溫度曾經高於固化溫度)其歷程中最高溫度的分布。

步驟4 觀察結果可以發現，充填中熔膠帶入的熱會使重熔區的範圍與溫度不斷增加。若重熔區與溫度結果十分明顯，代表了產品製造中發生重熔的風險很高。

時間=0.89 秒 (保壓)
時間=1.68 秒 (保壓)
時間=11.83 秒 (冷卻)