如何利用Moldex3D評估澆口固化時間優化保壓設定

塑膠成型品的進澆口會依據產品的幾何形狀、材料特性和成型週期等因素，進行不同尺寸的澆口設計。由於在充填過程中並無法確切掌握澆口完全固化的時間，且在生產現場往往會因不同的成型參數條件變化下，也會造成澆口凝固時間的變動；進而使製程中的保壓時間難以確定，過長的保壓會延長週期時間、不足的保壓又會造成產品在後續冷卻體積收縮率過大，造成產品收縮不均形成翹曲或表面凹痕等缺陷。在Moldex3D分析中，針對軟體的計算參數選項中，提供能協助使用者評估澆口固化時間的結果，讓使用者作為設定保壓時間的參考，可較精確地在不同的澆口設計與成型參數下來設定保壓時間，確保週期，達成輔助提升產品品質之功效。相關之軟體執行步驟如下：

步驟一： 匯入完整的模型(如圖1)，包含產品與流道系統。

how-to-use-moldex3d-to-assess-gate-freeze-time-and-optimize-packing-time-1

圖1 分析模型

步驟二之一： 在依序選擇材料與成型參數後，進入計算參數頁面。

步驟二之二：在計算參數頁面下的”充填/保壓”項目中，先勾選“預測澆口固化時間條件”選項，在分析估算的評定標準有三個條件讓使用者選擇，條件都可以依照需求作數值上的調整。固化時間(oC)的定義是澆口截面都低於設定溫度(範例為110.85)；流率(cc/sec)的定義是當熔膠經過澆口截面的值低於設定(範例為0.1)；塑件重量變化率(%/sec)是整個產品重量增加或降低的幅度低於設定(範例為0.1)。設計者可以勾選1至3個選項。假設選擇3個條件選項，則表示分析計算時都須符合3個條件，才認定澆口已固化。