樹脂轉注成型（Resin Transfer Molding, RTM）是纖維補強材料(Fiber-reinforced plastics, FRP)製造方法的其中一種。FRP是高分子基材透過纖維補強的複合材料，其產品因為高強度和剛性，已被廣泛用於航空和汽車產業。樹脂轉注成型的基本製程為：首先將纖維布放入模穴，再將熱固性樹脂注入模穴中。

樹脂轉注成型製程最大的挑戰是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡現象。由於纖維布內非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，若缺乏3D模擬工具，將無法準確預測複雜的樹脂充填行為。此外排(抽/逃)氣是在RTM製程的也是一個重要影響因素。在充填階段，樹脂從入口充填到排氣邊界，不同的排氣邊界長度將造成不同的流動行為。Moldex3D樹脂轉注成型模組（RTM）可以輔助使用者在產品試模和模具製造前預測RTM製程中的流動行為，並藉此修改及優化產品設計。

Moldex3D樹脂轉注成型模組支援樹脂產品的製程模擬，透過充填/熟化的分析，使用者可以更容易評估決定適合的生產條件；此外並提供操作簡易的精靈工具和後處理器，可幫助進行早期缺陷診斷和設計修改。

步驟1: 建立新專案並點選3D實體分析引擎，在設定應用製程中，選擇樹脂轉注成型。

步驟 2: 充填設定：與射出成型的充填過程是由充填時間來控制不同，樹脂轉注成型的充填過程則是由流率和壓力控制。樹脂轉注成型分析支援兩種類型的充填設定：由流率和由壓力。

• 流率控制：使用最大入口流率，和在多段設定裡分配流率的多段設定。
• 壓力控制：在多段設定裡利用最大入口壓力和壓力分佈進行壓力設定。

此外，使用者還可調整充填過程中的塑料溫度、模具的溫度分佈。例如，最大充填時間是指計算器終止充填分析的時間點。

步驟 3:  熟化設定：在熟化設定選項，使用者可以指定熟化切換時間和壓力。

當已經達到最大充填時間（充填設定）或模穴已完全填滿，分析將會從充填切換成熟化。此外，使用者還可選擇以充填體積或充填時間去指定熟化切換時間點。若選擇體積充填（％），熟化切換會在模穴達到使用者定義充填百分比時；若選擇充填時間（秒），熟化切換則會發生在使用者定義的充填時間。

當達到設定的熟化時間，熟化分析就會終止。熟化壓力則是經由參考壓力和壓力分佈進行控制。選擇參考熟化的壓力則是取決於充填結束壓力或最大熟化壓力，並可在熟化壓力分佈多段設定選擇壓力曲線。

步驟 4:  在RTM標籤內點選RTM邊界條件下的設定，可開啟Designer工作區，設置逃氣邊界條件。設置完成後，RTM邊界條件下相關項目會被勾選。使用者可在工作區內定義逃氣邊界條件。

步驟 5: 在工作區中，點擊添加逃氣邊界條件（Venting BC）和選擇排氣BC的位置。被選擇的通氣位置附近的面會被定義成逃氣邊界 （Venting BC），設定完成後點選  。定義完排氣邊界並完成剩餘的專案設定後，使用者即可執行充填和熟化分析。

不同排氣邊界條件對流動行為的影響
下圖呈現不同排氣邊界(venting boundary)長度的分析結果，二者產生不同的流動行為。