射出壓縮成型技術(ICM)在光學鏡片、反/導光片及CD等儲存媒體生產製造上廣為應用，該製程能控制合模間距的變化，與傳統射出製程主要差別在於熔膠進入模穴內的壓力分佈(見圖一)，圖一顯示在CIM製程中，為促使熔膠移動，壓力必須從澆口一路傳遞到流動前緣，形成中間高壓區和周邊低壓區的壓力分布不均情形，而常見的成型缺陷及問題如：翹曲、高殘留應力以及高充填壓力，通常都是由此不均勻的壓力分佈產生，經比較後發現，圖二射出壓縮成型的壓力分佈較勻稱，差距較小，充填壓力以及殘留應力也因此較低。

                                                   
                                       圖一  傳統射出成型呈現壓力階度圖二                       射出壓縮成型呈現均勻的壓力分佈

以往光學及薄件產品經常會遭受殘留應力影響，現在射出壓縮成型製程可大幅改善這類問題。圖三顯示兩種製程在導光板上壓力呈現的比較，射出壓縮成型可以使壓力從48MPa降低至12MPa。射出壓縮成型兼具多項優點，如：可以減少翹曲、縮短成型週期、降低所需鎖模力及良好的排氣，可以提升產品品質。

                               
圖三 比較傳統射出成型(左)和射出壓縮成型(右)在導光板上的壓力分佈呈現，射出壓縮成型有明顯的壓降。

射出壓縮成型製程雖然具備許多優點，要建立一個成功的射出壓縮成型製程卻很難，因為射出/壓縮的時間和位置在控制上極為複雜。基於上述原因，製程工程師過去傾向採取試誤法，而為了獲得理想的成型設定，開模間距和合模速度通常必須先固定，再調整其他參數已獲得好的成型效果。但如此進行製程優化會花費許多時間，譬如要尋找一組避免產生毛邊和短射問題的初始成型條件，往往動輒數天；另一方面，可自由設定加工條件的範圍太大，使得找尋射壓起始條件更加困難重重。

Moldex3D 提供全方位解決方案來引導仿真試模，具備以下特點：

• 可計算射壓同時或是先射再壓的製程
• 完整射出和壓縮速度/ 壓力控制/ 射出開關設定
• 詳細後處理呈現如：殘留應力、保壓壓力、冷卻溫度
• 提供纖維材料配向分析，可以用來預估收縮和平坦度。
• 實用的機器資訊，例如：進澆點壓力和鎖模力

針對光學產品業者，Moldex3D 的光學模組以粘彈性材料特性開發出獨特的雙折射模擬工具，鏡片製造業者可以利用預測光彈條紋，降低殘留應力，圖四顯示Moldex3D模擬結果和實際產品的一致性。光學產品的製造業者可以在Moldex3D找到完整的解決方案，這一套快速且精準的模擬試模軟體，可以讓使用者能最充分的發揮射出壓縮製程的特性。

           
圖四  光學鏡片實體(左)的雙折射呈現與Moldex3D模擬結果(右)之比較