射出成型產業技術日新月異，傳統的射出成型模具廠商正面臨激烈的成本競爭、更緊湊的生產週期、更精密的產品元件需求以及更嚴苛的外觀標準；由於3C產品的設計越趨輕薄，更加劇了上述問題，因此超高精密產品元件發展已成趨勢。

為了要能有效掌握高精密成型技術，必須先全面了解模具設計、製程控制以及材料特性。我們都知道保壓效果絕大部分是受充填和保壓的壓力影響，充填壓力是用來驅使熔膠前進，而高黏度的材料需要更高的壓力；黏度卻受許多複雜因素影響，如：剪切率、溫度以及壓力。大多數的流變實驗，流體是在適當壓力下進行壓縮量測，而壓力效應經常被忽略。在射出成型過程中，剪切率和射出壓力遠超過一般材料的測試範圍，因此，了解壓力與黏度依賴性是必須的。從實驗中可以發現聚苯乙烯（Polystyrene）在190℃下，當壓力從0增加到124MPa時，表觀剪切粘度會增加135倍。如果缺乏在正確的壓力範圍下進行材料黏度測量，就無法精準預測充填壓力。

Moldex3D 擁有專業的材料量測實驗室，可以為全球使用者建立專屬的高精密射出成型材料資料庫。以塑膠光學產業為例，尺寸穩定性是確保組裝成功的關鍵。Moldex3D射出成型模流分析軟體可以整合模具設計、塑件設計、製程參數以及材料特性，整體製程可被優化以改善射出件精確度。以下面光學零件-塑膠相機鏡筒為例(見下圖)，此元件的真圓度極為重要。Moldex3D 可以協助企業透過累積解決問題能力以及建立出頂尖技術團隊，迅速累積成功產品開發的 “know-how”以及 ”know-why”。