聚氨酯(PU)泡沫塑料不但具有多孔、低密度和高強度等特性，且透過調整其成分間的比例，可以獲得不同孔隙度的硬質或軟質發泡體，應用相當多元。在PU發泡製程中，為了掌握塑件上的發泡位置，並且事先在模具充填及發泡階段了解模內的動態行為，實務上常使用模擬工具來進行預測和優化產品設計。Moldex3D化學發泡成型(CFM)模組即涵蓋了聚氨酯發泡模擬功能以及發泡動力學模擬，讓使用者得以掌握PU發泡製程中充填和發泡等階段的動態行為全貌。

由於PU材料具有低黏度特性，若運用模具旋轉功能，對於充填和發泡階段時的發泡材料配置有很大的幫助。此外，另一個評估PU發泡材料機械性質的關鍵因素則是氣泡尺寸和密度。在這方面，透過Moldex3D的模擬技術的協助，模具旋轉的影響及產品上不同區域的氣泡尺寸和密度都能夠清楚觀察到，有助於幫助使用者了解微結構，獲得更佳的品質控管(圖一)。

圖一 計算氣泡尺寸和密度分布，可幫助使用者了解微結構

從Moldex3D的模擬中，使用者可藉由模具旋轉獲得許多寶貴資訊，例如重力和離心力變化對流動和發泡行為的影響。旋轉周期、角速度(圖二) 可被納入模具旋轉(圖三)計算的考量中，並透過動畫觀察到成型過程。

圖二 模具旋轉製程參數設定：旋轉周期和角速度

圖三 模具旋轉30度示意圖

藉由Moldex3D PU(聚氨酯)化學發泡成型的模擬功能，使用者可全盤了解模具旋轉之於PU流動和發泡行為的影響。更重要的是，能夠獲得PU發泡產品微結構資訊提供給FEA軟體來預測產品機械性質。這些對於掌握PU發泡製程、控制成品品質是不可或缺的寶貴資訊。